[实用新型]一种原料纯化装置

说明书

一种原料纯化装置，包括，脱硫罐，其顶部设出口，底部设原料进口；脱磷脱砷罐，其底部设进口并通过第一连接管道连接所述脱硫罐顶部的出口；加氢反应器，其上部设进口，并通过第二连接管道连接所述脱磷脱砷罐上位于其底部的出口；所述加氢反应器底部设出口及至下游工序的出口管道；预热器、喷嘴、静态混合器，依次设置于所述第二连接管道上，其中，所述喷嘴还连接一氢气管道；所述预热器的进口端管道还接设一氢气补充管道。反应催化剂对原料要求比较高，原料经过本实用新型脱磷脱砷及加氢纯化，原料中的杂质如总硫、MAPD、砷、磷含量都降低到优异的水平，这样可以增加原料选择的范围，延长装置运行周期。

技术领域

本实用新型涉及原料纯化装置，具体涉及一种原料纯化装置。

背景技术

在丙烷脱氢装置中，原料丙烷主要来自油田伴生气和炼油副产品，对于来自美国的丙烷含有杂质比较多，尤其含有丙二烯和丙炔等不饱和烃含量较高，超过丙烷脱氢装置要求的低于100ppm，大量的丙炔和丙二烯会在催化剂表面形成聚合物，严重影响催化剂的活性，最终会导致产量的降低；同时由于聚合物焦质在催化剂表面的附着，加大了催化剂再生负荷，催化剂的使用寿命大打折扣；从流体力学方面看，催化剂表面的焦质影响催化剂的流动，甚至导致催化剂附着在反应器内外网上，影响反应器的压差，最后不得不停装置进行检修。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种原料纯化装置，解决现有技术不能有效避免原料中杂质带进反应器系统中的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种原料纯化装置，其包括，脱硫罐，其顶部设出口，底部设原料进口；脱磷脱砷罐，其底部设进口并通过第一连接管道连接所述脱硫罐顶部的出口；加氢反应器，其上部设进口，并通过第二连接管道连接所述脱磷脱砷罐上位于其底部的出口；所述加氢反应器底部设出口及至下游工序的出口管道；预热器、喷嘴、静态混合器，依次设置于所述第二连接管道上，其中，所述喷嘴还连接一氢气管道。

进一步，所述预热器的进口端管道还接设一氢气补充管道。

优选的，所述脱硫罐的原料进口的管道和所述第一连接管道之间设用于在线更换吸附剂的第一旁路。

优选的，所述脱磷脱砷罐的进口侧的第一连接管道与所述第二连接管道之间设用于在线更换吸附剂的第二旁路。

优选的，所述加氢反应器的出口管道与所述第二连接管道之间设用于在线更换吸附剂的第二旁路。

优选的，所述加氢反应器的出口管道与所述静态混合器出口端的第二连接管道之间设用于汽提再生的第四旁路。

目前装置中纯化的原料的设备有原料保护床，脱汞床，干燥器，经过这些处理过程的原料还不能控制其中不饱和烃的含量，故本实用新型在现有纯化基础上改造增加脱硫罐、脱磷脱砷罐、加氢装置，每个处理设备都设有旁路，在更换吸附剂时使用，其中脱硫罐和脱磷脱砷罐时不可再生，加氢反应器中的催化剂如果发生硫等可逆型的中毒，可以通过热氢气汽提再生，恢复催化剂的活性。

另外，增加原料加氢装置有利于控制原料中不饱和烃的含量，降低原料杂质对装置生产的影响，但是由于此加氢反应器对硫、磷、砷的含量有一定要求，所以在加氢反应器前增加脱硫罐，脱磷脱砷罐。

本实用新型的有益效果：

反应催化剂对原料要求比较高，原料经过本实用新型脱磷脱砷及加氢纯化，通过采样分析进出原料中的杂质含量，可以发现其中总硫、MAPD、砷、磷含量都降低到优异的水平，这样可以增加原料选择的范围，延长装置运行周期。

附图说明

图1为本实用新型实施例的装置示意图。

具体实施方式

参见附图1，本实用新型的一种原料纯化的装置，包括，