[实用新型]一种锂离子电池注塑成型模具

说明书

本实用新型涉及一种锂离子电池注塑成型模具，包括：面板、前模、后模、方铁垫块、底板，所述的前模上设有4个二分之一深度的前模电池工位、二分之一的前模注塑流道槽口，前模中心位置设有两个左右对称的产机26，产机底部设有锥形面261；后模上设有4个位置与前模电池工位上下对称的二分之一深度的后模电池工位、二分之一的后模注塑流道槽口。本实用新型在没有改进模具前，现有“一出二”模具日产能为约6000PCS，模具改进后日产能约10000PCS，产能得到明显有效提升；模具材料使用仅是现有“一出二”模具的1.2‑1.5倍；减少模具制作数量，降低了模具制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种锂离子电池注塑成型模具。

背景技术

本实用新型的注塑成型模具是注塑时将电池头壳与电芯通过在连接处注胶将电池头壳与电芯连为一体的注塑模具，现有模具一次只能注塑成型两个，即“一出二”，生产效率较低，模具注塑原材料用量大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种锂离子电池注塑成型模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种锂离子电池注塑成型模具，包括：面板、前模、后模、方铁垫块、底板，面板与前模通过螺钉连为一体构成前模组，后模、方铁垫块和底板通过螺钉连为一体构成后模组，前模上设有导柱，后模上设有导套，导柱插接在导套内开合模具时沿导套滑动，工作中前模组与后模组之间注塑时合模，注塑完毕开模取件，其特征在于：

所述的前模上设有4个二分之一深度的前模电池工位、二分之一的前模注塑流道槽口，前模中心位置设有两个左右对称的产机26，产机底部设有锥形面261；

后模上设有4个位置与前模电池工位上下对称的二分之一深度的后模电池工位、二分之一的后模注塑流道槽口，后模中心位置设有两组左右对称的行位36，行位底部装有推动行位合拢的弹簧361，行位上部设有电池头部定位块362，两行位构成一对行位组，一对行位组相对应的面设有斜面363，前模与后模合模时产机插接在行位组中间的斜面363间使行位组向电池工位靠近，前模与后模开模时产机离开行位组，使行位组在弹簧361的作用下复位；所述的后模在每个电池工位外侧设有扣手位。

本实用新型的有益效果：在没有改进模具前，现有“一出二”模具日产能为约6000PCS，模具改进后日产能约10000PCS，产能得到明显有效提升；模具材料使用仅是现有“一出二”模具的1.2-1.5倍；减少模具制作数量，降低了模具制造成本。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的三维示意图。

图2为图1的主要部件分解的三维示意图。

图3为图2另一视角的三维示意图。

图4为前模的三维示意图。

图5为后模的三维示意图。

图6为产机和行位的示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型包括：面板1、前模2、后模3、方铁垫块4、底板5，面板与前模通过螺钉连为一体构成前模组，后模、方铁垫块和底板通过螺钉连为一体构成后模组，前模上设有4个导柱27，后模上设有4个导套37，导柱插接在导套内开合模具时沿导套滑动，工作中前模组与后模组之间注塑时合模，注塑完毕开模取件，

所述的前模上设有4个二分之一深度的前模电池工位，4个二分之一深度的前模电池工位分别是前模前部左侧电池工位22、前模前部右侧电池工位21、前模后部左侧电池工位23和前模后部右侧电池工位24，如图4所示。前模上还设有一个前模二分之一的前模注塑流道槽口，前模中心位置设有两个左右对称的产机26，产机底部设有锥形面261；