[实用新型]一种具有防爆结构的极柱及采用其的电池顶盖

说明书

本实用新型属于二次电池技术领域，尤其涉及一种具有防爆结构的极柱及采用其的电池顶盖。具有防爆结构的极柱包括极柱本体、防爆片和贯穿极柱本体设置的排气孔；所述防爆片预设在排气孔的一端，防爆片与排气孔密封连接，且排气孔内具有防爆片开启的空间。具有防爆结构的极柱，通过将防爆片集成设置在极柱上，节省了对电池顶盖上空间的占用；防爆片预设在排气孔的一端，故此，防爆片不会受到顶盖和外壳材质的影响，防爆片和极柱之间能够通过激光焊接的形式进行密封连接，提高了密封效果；由于，防爆片和极柱是提前进行焊接的，不会受到残留的电解液的影响，提高了成品率；排气孔内具有防爆片开启的空间，保证了防爆的可靠性。

技术领域

本实用新型属于二次电池技术领域，尤其涉及一种具有防爆结构的极柱及采用其的电池顶盖。

背景技术

目前主流的二次电池以外壳状态分类有硬壳电池、软包电池。其中硬壳又分为铝壳、塑料壳、钢壳等。针对硬壳电池，保证其安全性的必要方法一是保持电池内部空间为负压状态，以便释放压力防止电池鼓胀；二是设置防爆阀，在电池内部压力超过某一限值时，防爆阀爆破或开启，避免电池爆炸。

一般硬壳电池的防爆阀设置在盖板上，通常是圆形、方形或直槽口形。大部分防爆阀与盖板材质相同，如果是塑料壳电池，通常采用螺纹锁紧和/或橡胶圈挤压的方式密封，该方式密封效果较差；如果是铝壳或钢壳电池，采用激光焊接方式，密封效果优良，耐久性好。上述防爆阀设置在盖板上的形式存在占用盖板空间的问题。

针对上述问题，专利申请号为201410779563.5的专利申请提供了一种圆柱形动力电池注液防爆极柱结构，将注液孔、防爆阀都复合到同一极柱上，虽然解决了空间小的问题，但缺点也非常明显：防爆片需在电池注液后焊接，该位置作为注液孔，残留的电解液在激光焊接时易爆点或炸火，导致密封不良而失去密封和防爆作用，提高了废品率；且该方法使防爆阀处的激光焊接作为电池密封的最后一道工序，无法使电池内部处于负压状态，增加了电池鼓胀、厚度超限等不良风险。

针对上述问题，提供了一种能够解决现有技术中存在的密封效果差、废品率和不良率高问题的具有防爆结构的极柱及采用其的电池顶盖。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种具有防爆结构的极柱，能够解决现有技术存在的密封效果差、废品率和不良率高的问题。

本实用新型的另一个目的为，提出一种电池顶盖，其采用如以上所述的具有防爆结构的极柱。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种具有防爆结构的极柱，其包括极柱本体、防爆片和贯穿极柱本体设置的排气孔；

所述防爆片预设在排气孔的一端，防爆片与排气孔密封连接，且排气孔内具有防爆片开启的空间。

优选的，还包括保护膜，排气孔的两端为阶梯孔，位于排气孔两端的阶梯孔分别为第一端阶梯孔和第二端阶梯孔；

所述保护膜设置在第一端阶梯孔的台阶处，防爆片设置在第二端阶梯孔的台阶处。

优选的，所述排气孔包括从第二端到第一端依次设置的第一孔段、第二孔段、第三孔段和第四孔段；

其中，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，第一孔段和第二孔段形成第二端阶梯孔；

第三孔段的直径大于第四孔段的直径，第三孔段和第四孔段形成第一端阶梯孔；

第二孔段的直径大于第三孔段的直径，并且第二孔段的长度不小于防爆片的半径。

优选的，所述极柱本体包括圆柱体和位于圆柱体一端的底座，且极柱本体的第一端面和第二端面均为光滑平面，所述极柱本体的第二端面用于与盖板密封。