[实用新型]一种环翅式环管气液换热器

说明书

本实用新型公开了一种环翅式环管气液换热器，涉及换热设备技术领域。本实用新型包括环形换热管；环形换热管管外均布环形翅片；环形换热管之间通过标准弯头和非标弯头固定；环形换热管的端部与密封端板的内壁固定；环形换热管的两端面分别固定有进液总管、进液分配管、进液集管和出液总管、出液集管、出液分配管；环形换热管的外侧固定有外挡风条；环形换热管内侧固定有内挡风条。本实用新型通过环形换热管、密封端板、标准弯头和非标弯头的作用，可以根据进液温度的不同，实现对流过换热器管间气体的制冷、除湿或加热功能，其采用环形换热器结构，适用安装于圆柱形筒体内部，对筒体内部空间的利用率高，结构紧凑，换热器外部承压能力大。

技术领域

本实用新型属于换热设备技术领域，特别是涉及一种环翅式环管气液换热器。

背景技术

由于科学实验、船舶作业等工作的需要，有些工作人员需要生活工作在封闭舱体内，例如高压饱和潜水舱，需要对舱体内的气体或其它气体进行冷却、除湿或者加热处理，如果将气体处理末端装置放在舱体内，会带来很大的噪声而影响人员的正常工作和生活，因此常常需要将这些换热器末端置于舱体外罐体内，通过管道与舱体连接形成外循环式气体处理系统，此时舱外管道和气体处理罐体的空间都相对紧凑，且考虑承压性，罐体、管道都是圆管结构。

现有的气液换热装置以长方体型居多，占空大，若将其置于圆管内部，气体流通组织以及密封性麻烦，故而存在耗能高、换热效率差、空调部件占空大的问题，而环形换热器结构紧凑，放置于圆形筒体内，不仅可高耐压，气流组织容易，换热效率也很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环翅式环管气液换热器，通过环形换热管、密封端板、标准弯头和非标弯头的作用，解决了现有的气液换热装置存在占用空间大、耗能高、换热效率差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种环翅式环管气液换热器，包括若干根环形换热管；

若干根所述环形换热管周侧面均匀阵列有环形翅片；若干根所述环形换热管之间通过标准弯头和非标弯头进行固定连接；若干根所述环形换热管的端部与密封端板上的贯穿孔固定；

若干根所述环形换热管一侧端面分别固定有进液总管、进液分配管和进液集管；若干根所述环形换热管另一侧端面分别固定有出液总管、出液集管和出液分配管；所述进液总管、进液分配管和进液集管通过标准弯头和非标弯头与总进液管固定连接，形成若干个液体流通分路；

所述环形换热管之间固定连接了多个标准弯头和多个非标弯头，总进液管可通过这些标准弯头和非标弯头，形成两个或以上换热器内液体流通分路，以保证换热器中液体合理的流动阻力和各分路都有理想的换热效果；由于标准弯头和非标弯头处没有环形翅片，且中间有部分空档区，若气体流经此处，则换热效率不高，同时此间气体阻力较小成为气体优先流通甬道，必会影响热交换效率，为了减少此种影响；本实用新型在弯头与翅片之间加装密封端板，以避免气体流经此处；所述密封端板包括环形换热管一端部的密封端板A和环形换热管另一端部的密封端板B，密封端板A和密封端板B之间的上部和下部分别设有下密封板和上密封板；所述进液总管包括进液总管、进液分配管和进液集管；所述总出液管包括出液总管，出液集管，出液分配管；

若干根所述环形换热管的整体外侧固定有外挡风条；若干根所述环形换热管的整体内侧固定有内挡风条。

进一步地，所述环形换热管采用一种或几种不同环径规格的环形铜管；所述环形翅片采用铜材或铝材而制成；若干根所述环形换热管整体为圆柱体结构；

所述环形换热管从上之下设置有若干层；每层所述环形换热管由内至外设置有三圈；每相邻的上下两层所述环形换热管之间呈等径布局或错开布局；

当采用等径布局时，上下层环形换热管为同一外径，气体在环形翅片间流动，气流阻力较小，环形换热管的直径大小种类等同于环形换热管的圈数；