[实用新型]可用于手机3D曲面玻璃二次CNC加工的球头型磨头

说明书

本实用新型可用于手机3D曲面玻璃二次CNC加工的球头型磨头，其特征在于：包括刀柄和设在刀柄下端的刀头，所述刀头自上而下依次包括第一圆柱段、至少具有一个的凹槽的孔加工段、第二圆柱段和球头段。本申请优点：在传统的3轴CNC机基础上，结合本申请球头型磨头，就可加工手机的四面不等高3D玻璃，避免通过昂贵5轴CNC设备进行加工产品，节约了设备和刀具成本，且可以适应于多款3D玻璃，同时可避免磨头和玻璃外框进行加工过切现象。

技术领域：

本实用新型涉及一种可用于手机3D曲面玻璃二次CNC加工的球头型磨头。

背景技术：

市场上手机的3D曲面玻璃，使用CNC机进行二次CNC加工的磨头基本上为成型磨头，如图1所示,磨头可以加工的工艺分别由侧边粗加工（1），成型粗加工（2）和成型精加工（3）以及孔加工（4）组成。其中，侧边粗加工（1）是由磨头位置①对玻璃外形进行修整并使玻璃粗成型；成型粗加工（2）是由磨头位置②粗加工玻璃的上平面并初步确定3D玻璃的高度尺寸，磨头位置③粗加工玻璃斜平面并初步确定3D玻璃外围成型角度和尺寸，磨头位置④粗加工玻璃四周并初步确定玻璃的长宽尺寸；成型精加工（3）是由磨头位置⑤精加工玻璃的上平面并最终确定3D玻璃的高度尺寸，磨头位置⑥精加工玻璃斜平面并最终确定3D玻璃外围成型角度和尺寸，磨头位置⑦精加工玻璃四周并最终确定玻璃的长宽尺寸；磨头位置⑧精修加工摄像孔和听筒孔，确定孔尺寸和外观。

但现有成型磨头在二次CNC加工时，其存在以下缺点：1、考虑使用3轴CNC机进行加工3D玻璃只能加工四面等高的曲面屏玻璃，而加工4面不等高曲面屏时会发现在4个R角落加工出现R角过切导致外观和尺寸不合格 。2.考虑使用5轴CNC机配合成型磨头进行加工3D不等高曲面屏，加工外观和尺寸均可以，但设备成本会增加70%~100%。3.成型磨头是根据产品外框特定角度和尺寸单独设计对应的加工磨头，磨头的制作成本高。

发明内容：

本实用新型的目的即在于提供一种可用于手机3D曲面玻璃二次CNC加工的球头型磨头，该可用于手机3D曲面玻璃二次CNC加工的球头型磨头结构简单、设计合理，有利于适合多种不同3D曲面玻璃的加工。

本实用新型可用于手机3D曲面玻璃二次CNC加工的球头型磨头，其特征在于：包括刀柄和设在刀柄下端的刀头，所述刀头自上而下依次包括第一圆柱段、至少具有一个的凹槽的孔加工段、第二圆柱段和球头段。

进一步的，上述孔加工段的凹槽截面为等腰梯形凹槽，其下底角为45度。

进一步的，上述第一圆柱段与孔加工段之间设有V型槽。

进一步的，上述第一圆柱段表面上电镀有300-500目的金刚砂层。

进一步的，上述孔加工段、第二圆柱段和球头段表面上电镀有800-1200目的金刚砂层。

进一步的，上述第一圆柱段、第二圆柱段和球头段的直径相同，其直径为0.8-6.0mm。

进一步的，上述第一圆柱段和第二圆柱段的长度为1.0-7.0mm。

进一步的，上述凹槽的槽底宽度为0.3-0.8mm，槽深为0.05-0.5mm。

本实用新型可用于手机3D曲面玻璃二次CNC加工的球头型磨头可对3D曲面玻璃的加工分别是3D曲面玻璃侧边粗加工、3D曲面玻璃孔加工和3D曲面玻璃成型精加工。其中，侧边粗加工是由磨头位置第一圆柱段A3对玻璃外形进行修整并使玻璃粗成型；孔加工是由凹槽A7精修加工摄像孔和听筒孔，确定孔尺寸和外观，凹槽的两侧斜面可将孔的倒角；成型精加工是由球头段A6的下端点精加工玻璃的上平面并最终确定3D玻璃的高度尺寸，球头段A6表面精加工玻璃斜平面并最终确定3D玻璃外围成型角度和尺寸，第二圆柱段A5精加工玻璃四周并最终确定玻璃的长宽尺寸。