[实用新型]一种新型节能制革废液物化循环利用装置

说明书

本实用新型公开了一种新型节能制革废液物化循环利用装置，包括底座和矩形的无顶壁的箱体，底座的顶部垂直焊接有两个支撑柱，箱体固定在两个支撑柱的顶端，箱体的内壁上焊接有隔板，箱体的顶部螺钉固定有箱体盖，箱体盖上依次开设有圆形的第一安装孔和进液孔，第一安装孔内固定有输出端朝下的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端延伸至箱体的内部，第一驱动电机的输出端焊接有螺杆，螺杆的外圈螺纹套接有矩形的安装板，箱体盖的底部垂直焊接有圆形的限位杆，限位杆位于箱体的内部，安装板活动套接在限位杆的外圈，安装板上开设有矩形的第二安装孔。本实用新型可有效的清除制革废液中的杂质和毒性污染物，工作质量较高。

技术领域

本实用新型涉及制革废液物化处理技术领域，尤其涉及一种新型节能制革废液物化循环利用装置。

背景技术

制革废液经过物化处理后，可再次使用，即通过物理和化学的方法处理制革废液，通过制革废液物化循环利用装置的物化处理，循环利用制革废液，可达到节能的目的。

现有的制革废液物化循环利用装置无法有效的清除制革废液中的杂质和毒性污染物，工作质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的制革废液物化循环利用装置无法有效的清除制革废液中的杂质和毒性污染物，工作质量较差的问题，而提出的一种新型节能制革废液物化循环利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型节能制革废液物化循环利用装置，包括底座和矩形的无顶壁的箱体，所述底座的顶部垂直焊接有两个支撑柱，所述箱体固定在两个所述支撑柱的顶端，所述箱体的内壁上焊接有隔板，所述箱体的顶部螺钉固定有箱体盖，所述箱体盖上依次开设有圆形的第一安装孔和进液孔，第一安装孔内固定有输出端朝下的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端延伸至箱体的内部，所述第一驱动电机的输出端焊接有螺杆，螺杆的外圈螺纹套接有矩形的安装板，所述箱体盖的底部垂直焊接有圆形的限位杆，限位杆位于箱体的内部，所述安装板活动套接在限位杆的外圈，所述安装板上开设有矩形的第二安装孔，第二安装孔内固定有矩形的活性炭板，所述活性炭板位于螺杆和限位杆之间，所述箱体的侧壁上开设有圆形的第三安装孔，第三安装孔内固定有水平设置的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端延伸至箱体的内部，所述第二驱动电机的输出端焊接有水平设置的矩形的转动杆，转动杆的顶部和底部均焊接有间距相同的三个搅拌叶片。

优选的，所述螺杆的底端焊接在隔板的顶部，所述限位杆的底端焊接在隔板的顶部，所述安装板和活性炭板均位于隔板的上方。

优选的，所述第二驱动电机位于隔板的下方，六个所述搅拌叶片均位于隔板的下方。

优选的，所述隔板与箱体内腔的形状适配，隔板将箱体的内腔分为上内腔和下内腔，隔板的中间位置开设有第一出液孔，第一出液孔内固定有第一出液管，第一出液管的底端固定有第一自动阀门，所述箱体的底壁上开设有第二出液孔，第二出液孔内固定有第二出液管，第二出液管的底端固定有第二自动阀门。

优选的，所述箱体盖上的加液孔内螺纹套接有第一封口塞，所述箱体的侧壁上开设有加药孔，加药孔位于隔板的下方，加药孔位于第二驱动电机的上方，加药孔内螺纹套接有第二封口塞。

本实用新型的有益效果是：通过加液孔将制革废液加入到箱体的上内腔中，通过第一驱动电机的运转，使活性炭板上下移动，使活性炭板与制革废液充分接触，有效的吸附制革废液中的杂质，杂质吸附完毕后，通过第一出液管将制革废液传输进箱体的下内腔中，通过加药孔加入化学药剂，通过第二驱动电机的运转，带动搅拌叶片转动，对制革废液和化学药剂进行搅拌，使化学药剂与制革废液充分混合，使化学药剂的药效充分发挥，有效的清除制革废液中的毒性污染物，本实用新型可有效的清除制革废液中的杂质和毒性污染物，工作质量较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型节能制革废液物化循环利用装置的结构示意图；