[实用新型]矿用钢结构井架

说明书

本实用新型公开了一种矿用钢结构井架，包括立架和斜支架，立架包括竖向从下向上依次设置的首层框架单元、标准层框架单元和天轮平台层框架单元；首层框架单元包括第一罐道子单元，标准层框架单元包括第二罐道子单元，天轮平台层框架单元包括天轮安装位子单元；第一罐道子单元和第二罐道子单元竖向对应连通，以使天轮安装位子单元安装天轮后，连接于绕在天轮上的拉绳竖直向下的一端上的罐笼在第一罐道子单元和第二罐道子单元中上下移动；斜支架沿绕在天轮上的拉绳的另一端斜向向下拉紧方向上的斜向绳段位置倾斜设置，且使斜向绳段位于斜支架的上表面上，斜支架下端固定在地面上且上端固定在立架上。该井架采用单元加工组装，施工速度快、占地面积小。

技术领域

本实用新型涉及矿用生产设备技术领域，尤其是涉及一种矿用钢结构井架。

背景技术

钢结构井架作为矿山提升系统中地面最为重要的建筑物，在提升系统中起着至关重要的作用，目前现有的钢结构井架主要有橹式单斜撑式钢井架和双斜撑式钢井架，在钢结构井架的建造和使用过程中，单斜撑橹式钢井架存在着无法兼顾井筒施工、钢结构组装速度慢，占用井口时间长等问题；双斜撑式钢井架则存在占用建筑场地过大，构件体积和重量较大，安装复杂等问题。

传统的钢结构井架的斜撑不仅要承受矿井工作时斜向的提升荷载，而且还要承受井架本身的重力荷载，斜架为多重受力构件，多采用大型箱型断面，为保证箱型壁板的稳定性，内部要增设纵横加筋肋板，导致斜架重量过大，且箱型断面为闭口截面，构造复杂，焊接工作量大、加工制作周期长。斜架安装时多采用整体吊装或反转式施工方式，安装难度大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种组装速度快、占地面积小、单元化加工组装的矿用钢结构井架。

根据本实用新型实施例的矿用钢结构井架，包括：立架，所述立架包括竖向从下向上依次固定设置的首层框架单元、标准层框架单元和天轮平台层框架单元；所述首层框架单元包括第一罐道子单元，所述标准层框架单元包括第二罐道子单元，所述天轮平台层框架单元包括天轮安装位子单元；其中，所述第一罐道子单元和所述第二罐道子单元竖向对应连通，以使所述天轮安装位子单元安装天轮后，以使连接于绕在所述天轮上的拉绳竖直向下的一端上的罐笼在所述第一罐道子单元和所述第二罐道子单元中上下移动；

斜支架，所述斜支架沿绕在所述天轮上的拉绳的另一端斜向向下拉紧方向上的斜向绳段位置倾斜设置，且使所述斜向绳段位于所述斜支架的上表面上，所述斜支架的下端固定在地面上，所述斜支架的上端固定在所述立架上。

根据本实用新型实施例的矿用钢结构井架，首层框架单元、标准层框架单元和天轮平台层框架单元的构件由工厂加工成标准件，将标准件在工地地面拼装组装成首层框架单元层、标准层框架单元和天轮平台层框架单元后，再将首层框架单元设置在井筒锁口盘的上方，将标准层框架单元和天轮平台层框架单元从下向上竖向层叠设置组装固定成立架，斜支架基于天轮上斜向向下拉紧的斜向绳段的位置而布局，且使斜向绳段位于斜支架的上表面上，从而实现了构件由工厂加工、单元由工地地面拼装、井架由单元空中吊装拼接而成，避免了构件高空拼接和组装带来的危险，且具有运输方便，安装简单，施工速度快、占地面积小。

井架使用时，由于首层框架单元设有第一罐道子单元，标准层设有第二罐道子单元，且第一罐道子单元和第二罐道子单元竖向对应连通，而天轮平台层框架单元上设有天轮安装位子单元，在天轮安装位子单元安装天轮后，拉绳绕在天轮上且拉绳竖直向下的一端连接罐笼，拉绳另一端被斜向向下拉紧，当罐笼被拉绳拉着沿第一罐道子单元和第二罐道子单元上下移动时，立架需要承受矿井工作时的提升荷重，斜支架则需要承受斜向拉绳的作用力，这样就分散了整体受力，使各构件断面受力分配更加均匀，受力更加合理，减小了断面受力。

由于立架为整个井架结构的主体部分，相对整个井架来说，立架平面面积较大，这样增大了立架结构的整体刚度，同时减小了斜支架本身的重量，因此能够大大减小井架安装完毕后由于井架自重产生的结构顶点水平位移，施工精度更高。