[实用新型]一种电极产品自动化滚道

说明书

本实用新型涉及石墨电极领域，具体为一种电极产品自动化滚道，该电极产品自动化滚道，采用在挤压装置的物料出口外侧，设置由支架主体和滚筒组件构成的输料机构，通过设置双轴电机通电带动输料滚筒等部件进行转动，从而使得通过挤压装置导料板排出的挤压成型后的物料进行输料，避免传统人工滚动物料，使其至电极冷却池进行冷却成型的现象，有效减少因人工导致挤压成型后的物料受压不均导致再次变形的现象，提高成品率，通过设置双轴电机电力带动滚筒组件进行转动，使得输料过程更加自动化，降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及石墨电极领域，具体为一种电极产品自动化滚道。

背景技术

以前电极产品挤压出以后，滚动至电极冷却池内，人工滚动产品，经常出现产品变形。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种电极产品自动化滚道。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电极产品自动化滚道，包括支架主体、滚筒组件以及挤压装置导料板，所述支架主体以及滚筒组件在挤压装置导料板远离挤压装置的一侧，所述支架主体包括底板、竖向支撑件以及顶部限位件，所述底板的底面设置有多个支撑垫块，所述竖向支撑件设置在底板的顶面外侧，其中竖向支撑件的底端与底板的顶面连接固定，所述顶部限位件的设置在竖向支撑件的另一侧，且其底面与竖向支撑件的顶面连接固定，所述竖向支撑件以及顶部限位件的数量均为两组，所述滚筒组件包括多个输料滚筒和传动滚筒，所述输料滚筒和传动滚筒均设置在两组顶部限位件之间的位置，其中顶部限位件的内侧壁固定安装有多个定位轴，所述输料滚筒和传动滚筒二者与定位轴相对应的一侧均开设有定位槽，所述定位轴的另一端转动插接在定位槽的内部，所述传动滚筒位于定位槽的另一侧固定安装有传动杆，所述传动杆的内部开设有四棱定位槽，所述传动杆的表面与四棱定位槽其中一侧相对应的位置为敞口，所述传动滚筒的数量为两个，且分别与两侧的顶部限位件相对应，所述底板的顶面位于两侧传动滚筒之间的位置设置有活动支架，所述活动支架的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的转轴端固定安装有四棱柱，所述传动滚筒的表面以及输料滚筒表面相对应的位置均开设有皮带槽，其中多个输料滚筒以及传动滚筒的外部套设有皮带，所述皮带卡接固定在皮带槽的内部，所述挤压装置导料板远离挤压装置的一侧，设置在两侧顶部限位件之间位于传动滚筒以及与传动滚筒相邻的输料滚筒的上方。

优选的，所述活动支架包括定位支架和滑动支架，所述定位支架的一端与底板的顶面连接固定，所述滑动支架的底面开设有与定位支架相对应的滑动限位槽，所述定位支架的另一端滑动插接在滑动限位槽的内部，所述定位支架位于滑动限位槽的内部端设置有卡位件，所述卡位件的两侧表面均开设有定螺孔，所述滑动支架的侧壁表面开设有多个与定螺孔相对应的动螺孔，其中相对应的定螺孔与动螺孔之间通过螺栓螺纹固定。

优选的，所述顶部限位件为每组一个，所述竖向支撑件为每组两个，且与顶部限位件为二比一对应结构，其中同一组的两个竖向支撑件在顶部限位件的底面两侧对称设置，所述顶部限位件、竖向支撑件和底板为一体成型结构。

优选的，所述底板为回字形件，所述定位支架、卡位件以及底板均为一体成型。

优选的，其中一侧传动滚筒的定位槽内部固定安装有定位杆，所述定位轴的内部以及相对应顶部限位件的内部均开设有导向通孔，所述定位杆的另一端穿过导向通孔到达顶部限位件的外侧，所述定位杆位于顶部限位件的外侧端固定安装有把手件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电极产品自动化滚道，采用在挤压装置的物料出口外侧，设置由支架主体和滚筒组件构成的输料机构，通过设置双轴电机通电带动输料滚筒等部件进行转动，从而使得通过挤压装置导料板排出的挤压成型后的物料进行输料，避免传统人工滚动物料，使其至电极冷却池进行冷却成型的现象，有效减少因人工导致挤压成型后的物料受压不均导致再次变形的现象，提高成品率，通过设置双轴电机电力带动滚筒组件进行转动，使得输料过程更加自动化，降低工人劳动强度。