[实用新型]一种新型激光加工机床

说明书

本实用新型公开了一种新型激光加工机床，由机床本体构成，所述机床本体一侧端设有维修检测门，所述机床本体另一侧端上设有气体衔接口，所述机床本体承载台面上设有控制区和焊接区，所述控制区上设有显示器和控制面板，所述焊接区上设有焊接设备，所述焊接设备由焊接架和激光发生器构成，所述激光发生器与焊接架嵌合滑动连接，所述激光发生器的焊接端上设有激光端头，所述激光发生器的两侧端上设有滑扣。通过气缸总成升降结构的设计，气缸涉及元器件较少，气缸内部不涉及油体物质，主要是通过气压来带动气缸来达到升降的效果，气缸设备的损坏率要远远小于液压机和油压机，同时涉及成本较低，性价比较高。

技术领域

本实用新型涉及镜框加工设备技术领域，具体为一种新型激光加工机床。

背景技术

目前市面上的镜框主要分为塑料镜框和金属镜框，对于塑料镜框大多都是通过冲压成型，而对于一些金属镜框大多采用无缝激光焊接，镜框的焊接主要是将鼻托架与镜框进行一体化衔接，达到整体化的效果，整体化镜框具有较高的稳定性和使用寿命。

镜框的焊接都作用于加工机床上，机床多为半自动化控制的智能机床，传统机床上的激光焊接设备的升降结构多为液压或油压的方式，液压和油压虽然可以实现升降，但是液压机涉及的零件较多，再出现损坏时，容易造成维修成本高，维修复杂的情况，同时油压机内部设有较多的油体，长期使用容易产生密封不足的现象，导致油体泄露，对周围的环境造成影响，同时也提高了清理的难度。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种新型激光加工机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型激光加工机床，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型激光加工机床，由机床本体构成，所述机床本体一侧端设有维修检测门，所述机床本体另一侧端上设有气体衔接口，所述机床本体承载台面上设有控制区和焊接区，所述控制区上设有显示器和控制面板，所述焊接区上设有焊接设备，所述焊接设备由焊接架和激光发生器构成，所述激光发生器与焊接架嵌合滑动连接，所述激光发生器的焊接端上设有激光端头，所述激光发生器的两侧端上设有滑扣，所述焊接架的架体两侧设有滑轨，所述焊接架与机床本体承载台面固定端上设有气缸推孔，所述气缸推孔上嵌合有气缸推柱，所述气缸推柱的一端与激光发生器底面固定，所述气缸推柱另一端与机床本体内部的气缸座连接，所述气缸座上设有电子气体传输阀门和气缸控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气缸控制器通过螺丝固定于机床本体的内部，所述气缸控制器通过集成线分别与电子气体传输阀门和机床本体内部的主控器连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电子气体传输阀门上设有衔接管，所述衔接管一端与电子气体传输阀门密封连通，所述衔接管另一端与气体衔接口密封连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述激光发生器两侧端的滑扣与焊接架两侧端滑轨嵌合结构匹对一致，所述滑轨内设有润滑油。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述激光发生器通过集成线与机床本体内部的主控器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过气缸总成升降结构的设计，气缸涉及元器件较少，气缸内部不涉及油体物质，主要是通过气压来带动气缸来达到升降的效果，气缸设备的损坏率要远远小于液压机和油压机，同时涉及成本较低，性价比较高，气缸代替液压机和油压机设定，可有效的解决了气件多和维修成本高的问题，同时也解决了油体泄露造成环境污染和清理麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种新型激光加工机床整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型激光加工机床激光发生器结构示意图；

图3为本实用新型一种新型激光加工机床焊接架结构示意图；