[实用新型]玻璃全泡LED灯

说明书

本实用新型公开了玻璃全泡LED灯及其装配方法，包括泡壳、灯头、光源模块和芯柱；所述芯柱为中空的柱状，底端设喇叭状的开口，上端设有充气孔，所述充气孔与排气杆连通，所述排气杆设置于芯柱内并向下延伸至开口；所述光源模块包括LED光源、驱动IC和导线，所述LED光源和驱动IC封装于所述基板，并通过导线连接；所述导线包括杜镁丝和镍丝。本发明舍去了传统的驱动板，降低了热源，并采用充气孔和排气杆配合散热的方式，整灯散热佳，提高了整灯承载功率上限及光通上限，结构件少，制作和装配效率高，成本低，具有很好的核心竞争力。

技术领域

本实用新型涉及玻璃全泡LED灯。

背景技术

现有的玻璃全泡灯，大多采用单独设置的驱动模块，所述驱动模块主要安装于灯头内，在整灯工作时驱动模块产生大量热量，而放置驱动的灯头由于内部空间狭小，产生的热量难以逸散到空气中，因此散热效果并不理想。现有的散热组件由于驱动模块设置的原因，通常套接于灯头外或设置于灯头和泡壳连接处，构件增多，增加灯体重量，降低装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了玻璃全泡LED灯，解决了上述背景技术中驱动模块设置和整灯散热的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃全泡LED灯，包括泡壳和灯头，所示泡壳和灯头围合形成一腔体，该腔体内设有光源模块和芯柱；

所述芯柱为中空的柱状，所述芯柱的底端设开口，所述开口呈喇叭状，开口的最大外径对应泡壳底部的直径，所述开口熔接固定于泡壳底部，芯柱立设于泡壳内；所述芯柱的顶部设有充气孔，所述充气孔与排气杆连通，所述排气杆设置于芯柱内并向下延伸至开口；所述排气杆的下端在加工状态下呈开放式，与所述泡壳和芯柱形成的腔室相通；当泡壳内充入惰性气体或含惰性气体的混合气体后，所述排气杆的下端经熔断密封，所述泡壳和芯柱形成密闭腔室；

所述光源模块包括LED光源、驱动IC和导线，所述驱动IC设置于芯柱的上部，所述LED光源封装于驱动IC，并通过导线连接；所述导线的上端固定于驱动IC，下端伸入芯柱内，并延伸至灯头。

在本实用新型一较佳实施例中，所述导线包括所述芯柱熔合的杜镁丝以及连接于杜镁丝两端的镍丝。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动IC包括透明基板，所述LED光源封装于其中一面，所述透明基板两面涂覆有荧光物质。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动IC包括铝基板，所述LED光源封装于铝基板两面，所述铝基板的两面涂覆有荧光物质。

在本实用新型一较佳实施例中，所述泡壳的底部和灯头间通过黏贴物装配连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所示灯头底部设一眼片。

在本实用新型一较佳实施例中，所述芯柱材质为玻璃。

在本实用新型一较佳实施例中，所述LED灯的型号包括A60、P45、B35、G灯。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.不单独设立驱动模块，去除传统驱动模式，将驱动IC于光源一体封装，降低驱动运行时产生的热量；

2.散热方式与光源模块相结合，通过芯柱散热，芯柱设充气孔和排气杆，可以实现热量与空气的交换，散热效果佳；

3.泡壳与芯柱的材质均为玻璃，光源模块的导线由与芯柱熔合的杜镁丝以及连接于杜镁丝两端的镍丝组成，杜镁丝的热膨胀系数与玻璃几乎一致，保证了封装良品率和长期可靠的真空度；

4.整灯的设计有效减轻整灯克重，减少构件，提高组装效率，降低成本。

附图说明

图1为实施例1剖视图。