[实用新型]一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具

说明书

本实用新型公开了一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具，包括上模总成、下模总成和若干个对称布置在上、下模总成之间固定安装在上、下模板上的导向组件，上模总成可沿导向组件中的导柱上、下滑动；上模总成包括上模板、上固定板、上模、退料销以及若干个安装在上模板底面上的上限位块和导套固定座，退料销上端连接有起退料作用的弹簧；下模总成包括下模架和安装在下模架上与上模配合使用的下模芯。本实用新型在对待加工料片折弯时，折弯凸模两侧料片与下模滚轮是滚动接触，下模滚轮始终只有一条线与料片接触，且摩擦为滚动摩擦，料片弯曲时表面滚动摩擦力非常小，料片折弯时基本没有起皱现象，保证的产品质量，提高了产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种金属薄板成形模具，具体是一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具，属于金属薄板成形模具技术领域。

背景技术

目前，金属薄板U型折弯(指金属薄板“U”折弯)对于冲压模来说是很简单的工艺。但是如果在已经有起伏形状的金属薄板上再进行“U”折弯，现有普通的折弯模具就有问题，因为经过起伏成形后的金属薄板同一截面各处的抗弯强度不同，易导致金属薄板刚开始弯曲时，折弯凸模两边的材料会出现类似起皱现象。而折弯凸模与折弯凹模法向间隙理论上只有一个料厚，因材料起皱会在上模下行过程中，直接将折弯上模两侧成形好的金属薄板部分形状破坏掉，甚至出现拉断现象，产品合格率低。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具，可确保料片折弯时基本没有起皱现象，保证产品质量，提高产品合格率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具，包括上模总成、下模总成和若干个对称布置在上、下模总成之间固定安装在上、下模板上的导向组件，所述上模总成可沿导向组件中的导柱上、下滑动；所述上模总成包括上模板、安装在上模板底面中心处的上固定板、安装在上固定板下端的上模、能够滑动地安装在上模内的退料销以及若干个安装在上模板底面上的上限位块和导套固定座，所述退料销上端连接有起退料作用的弹簧；所述下模总成包括下模架和安装在下模架上与上模配合使用的下模芯，所述下模架包括上下布置的下模板和下安装板，所述下模板与下安装板之间安装有垫铁，所述下模板设有与上限位块相配合的下限位块；所述下模芯包括两个对称安装在下模板上的R角保护块、两个对称安装在下模板上位于R角保护块两侧的下模条、安装在下模板上内孔与下模条外侧贴合的下固定框、退料板、安装在下安装板上的氮气弹簧和两个对称安装在两个下模条上部内侧与下模条形成滚动配合的滚轮，所述退料板在两个R角保护块和两个下模条围成的空腔内滑动，所述退料板下端设有限程螺钉；所述氮气弹簧的活塞杆始终顶在退料板的下平面上，所述下退料板的上平面上固定有料片定位块。

优选地，所述滚轮通过滚轮轴安装在下模条上，下模条内侧的圆窝内安装有轴承套，轴承套内安装有滚动轴承，滚动轴承内安装有滚轮轴；滚轮轴的两端穿过下模条上的孔，两者间隙配合；所述下模条外侧正对滚轮轴的位置安装有用于防止滚轮轴窜动的盖板；所述滚轮安装在滚轮轴上位于滚动轴承内侧。

优选地，所述滚动轴承的外圈与轴承套紧配，滚动轴承的内圈与滚轮轴紧配。

优选地，所述导向组件有两个，对称安装在下固定框的左右两侧；所述上限位块、下限位块均有四个，分别对称安装在上模板、下模板的四角。

优选地，所述下安装板通过螺钉穿过垫铁与下模板连接。

与现有的“U”折弯模具技术相比，本实用新型用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具，由于折弯时折弯凸模两侧料片与下模滚轮是滚动接触，下模滚轮始终只有一条线与料片接触，且摩擦为滚动摩擦，料片弯曲时表面滚动摩擦力非常小，料片折弯时基本没有起皱现象，保证的产品质量，提高了产品合格率。

附图说明

图1为待加工料片的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；