[实用新型]液体搅拌罐

说明书

本实用新型公开了一种液体搅拌罐，涉及医药化工领域，其技术方案要点是包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述罐体的顶部表面还设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上设有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述罐体内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，所述正螺旋叶片缠绕固定在搅拌轴的外表面上，所述反螺旋叶片缠绕在正螺旋叶片的外侧，所述反螺旋叶片通过一固定杆固定在搅拌轴上，所述正螺旋叶片与反螺旋叶片之间留有间隔。本实用新型的液体搅拌罐解决了现有搅拌罐搅拌时产生的分层问题，使原料的混合效果更好，提高搅拌效率。

技术领域

本实用新型涉及医药化工领域，特别涉及一种液体搅拌罐。

背景技术

消毒液制备过程中，各种药水的混合是其中一个必要步骤，通常为了混合均匀，需要在混合后将消毒液加入到搅拌罐中进行搅拌。现有技术的机械搅拌罐在搅拌过程中，会在搅拌罐内形成一个大的涡流，各原料在涡流中旋转、碰撞直至完全混合。但各种原料的本身的密度、质量不一致，在搅拌时容易在涡流中形成分层，难以完全混合均匀。

现有技术一般通过搅拌叶周期性的正反转来消除上述的分层问题，但实现上述功能需要驱动机构具有相应的正反转功能或增加换向传动装置，结构复杂而成本较高。同时，搅拌叶反转时将遭受正转产生的涡流的冲击力，长期生产容易使搅拌叶变形、损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体搅拌罐，它能够减弱搅拌时产生的分层问题，提高原料的混合效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液体搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述罐体的顶部表面还设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上设有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述罐体内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，所述正螺旋叶片缠绕固定在搅拌轴的外表面上，所述反螺旋叶片缠绕在正螺旋叶片的外侧，所述反螺旋叶片通过一固定杆固定在搅拌轴上，所述正螺旋叶片与反螺旋叶片之间留有间隔。

通过采用上述技术方案，对原料进行混合搅拌时，将原料从进料口倒入到罐体中，然后启动搅拌电机，搅拌电机驱使搅拌轴转动，固定在搅拌轴上的正螺旋叶片和反螺旋叶片随之转动，对罐体内的原料进行搅拌混合，正螺旋叶片转动时会驱使物料向上提升，而反螺旋叶片转动时会对向上提升的物料进行压制，使其向反方向移动，正螺旋叶片与反螺旋叶片配合使得物料在罐体内上下翻动，从而消除物料旋转时产生的分层现象，使物料的混合效果更好，提高混合效率；物料搅拌完成后再从出料口中排出。

本实用新型进一步设置为：所述正螺旋叶片和反螺旋叶片上均开设有通孔，通孔沿其螺旋走向分布；通孔内设有可旋转的叶轮。

通过采用上述技术方案，搅拌罐搅拌时，物料在罐体内上下翻动，同时又从正螺旋叶片和反螺旋叶片的通孔中穿过，物料的反作用力会驱使叶轮旋转，叶轮对物料进行二次搅拌，从而使上下翻动的物料中又形成多个连续的小涡流，涡流之间碰撞在罐体中形成湍流，以进一步防止物料分层，促进各原料的混合。

本实用新型进一步设置为：所述叶轮包括转轴和呈圆周分布在转轴外侧的拨块，所述转轴回转连接在通孔内，且转轴的轴线垂直指向搅拌轴的轴线。

通过采用上述技术方案，物料沿螺旋叶片的走向上下翻动，转轴的轴线均指向搅拌轴，使沿螺旋叶片走向流动的物料更容易从通孔中穿过，并带动叶轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴的下端设有搅拌件，所述搅拌机包括连接盘和均匀分布在连接盘上的搅拌杆，所述搅拌杆倾斜设置。

通过采用上述技术方案，搅拌件随搅拌轴转动时，搅拌杆对罐体的底部进行搅拌，从而使物料在罐体内搅拌的更全面，混合程度更高。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内部的底面上设置有支撑架，所述搅拌轴转动连接在支撑架上。