[实用新型]一种模具压板

说明书

一种模具压板，其特征在于，所述模具压板包括压板本体、支撑垫块、固定垫块以及凸出部，所述压板本体为长U型，其中间部分沿所述压板本体的长度方向设置有U型通孔；所述支撑垫块固定设置在所述压板本体的U型开口一端的下方；所述凸出部设置在所述压板本体的盲端，与需要固定的模具边沿的侧壁窝孔相互配合以固定模具。所述凸出部为圆柱形，与需要固定的模具边沿的侧壁窝孔的弧形槽相互配合以固定模具。凸出部的成型及使用的灵活性高，凸出部的设置使得模具压板能够直接与大型模具的边沿的侧壁窝孔相互配合，扩大了模具压板的应用范围。同时减少了钻孔环节，减少了作业时间。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体地涉及机械加工领域中模具的固定，更具体地涉及一种模具压板。

背景技术

在机械加工中，数控机床在加工模具时，为防止模具水平移动，将压板的一端固定在工作台上，另一端压在模具边沿的凸棱处固定模具。

现今数控机床模具加工行业中大型模具的处理量不断增加。然而，在这些大型模具中，有很多模具的边沿的侧壁窝孔有弧形槽，现有的模具压板不具有与这样的弧形槽配合的结构。因此，使用现有的模具压板对这样的模具进行固定时，就需要在模具边沿的侧壁窝孔上及模具压板上进行钻孔，使用螺母进行固定。显然这十分费力，并且增加作业时间及成本。

因此，急需一种无需钻孔能够直接与模具边沿的侧壁窝孔直接配合使用的模具压板。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种模具压板，固定模具时，该模具压板能够直接与模具边沿的侧壁窝孔相互配合，减少钻孔环节。

根据本发明，提供了一种模具压板，所述模具压板包括压板本体、支撑垫块、固定垫块以及凸出部，

所述压板本体为长U型，其中部沿所述压板本体的长度方向设置有U型通孔；

所述支撑垫设置在所述压板本体的U型开口一端的下方；

所述固定垫块包括垫块本体、垂直于所述垫块本体延伸的螺栓以及与所述螺栓相互配合的螺母；

所述凸出部设置在所述压板本体的盲端，与需要固定的模具边沿的侧壁窝孔相互配合以固定模具。

优选地，所述凸出部与所述压板本体整体成型，是一体式结构。

优选地，所述凸出部单独成型，成型后固定至所述压板本体。

更优选地，所述凸出部通过铆接、焊接、或螺栓连接固定至所述压板本体。

优选地，所述凸出部为圆柱形，与需要固定的模具边沿的侧壁窝孔的弧形槽相互配合以固定模具。

优选地，所述固定垫块包括垫块本体、与所述垫块本体整体成型并且垂直于所述垫块本体延伸的螺栓以及与所述螺栓相互配合的螺母；

所述垫块本体与工作台相互配合；

所述螺栓部分穿过所述压板本体的通孔并且可以在所述通孔内滑动以调节所述支撑垫块的位置；

所述螺母固定所述压板本体及所述固定垫块，实现所述模具压板在工作台上的固定。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本申请示例的模具压板包含了设置在一端的凸出部，该凸出部使得模具压板能够直接与大型模具的边沿的侧壁窝孔相互配合，扩大了模具压板的应用范围。

2、本申请示例的模具压板的凸出部可以与压板本体整体成型，也可以单独成型，增加了其成型及使用的灵活性。

3、本申请示例的模具压板的凸出部是圆柱形凸出部，当模具边沿的侧壁窝孔弧形槽时，在使用过程中，可以直接将圆柱形凸出部放入模具边沿的侧壁窝孔的弧形凹槽中，减少了钻孔环节，减少了作业时间。