[实用新型]一种用于微电感生产的电极弯折机

说明书

本实用新型公开了一种用于微电感生产的电极弯折机，包括机箱，机箱的顶部由一侧向另一侧依次设有原料推送装置、原料摆放装置和原料输送架，原料输送架侧部的机箱顶部设有控制装置，原料输送架上由一侧向另一侧依次设有第一冲压机构、剪切机构、弯折机构、第二冲压机构和产品输出轨道，通过控制装置控制原料推送装置、原料摆放装置、第一冲压机构、剪切机构、弯折机构和第二冲压机构，依次完成导料槽对位、推动待加工的微电感移动、微电感电极第一弯折工序、微电感电极剪切工艺、微电感电极第二弯折工序和微电感电极第三弯折工序生产成品，改变了工艺流程，整个加工过程需要人工的工作量较少，降低了人工工作量，提高了生产效率，提高了成材率。

技术领域

本实用新型涉及用于微电感组件的生产设备，具体涉及了一种用于微电感生产的电极弯折机。

背景技术

现今的微电感在粉末成型工序完成后，微电感的电极为直线式，如图1所示；直线式微电感电极101只能适用于部分设备使用，有些设备需要的微型电感电极是弯折紧贴至微电感粉末成型块102的侧部，为了适应这部分设备，在完成粉末成型工序之后，需要人工将微电感放置剪切设备上，通过剪切设备对直线式微电感电极101的两端过长的部分进行剪切，并产生余料103，如图2所示；再通过人工将剪切好的微电感放置在弯折设备中，通过弯折设备将直线式微电感电极101沿微电感粉末成型块102的边部进行第一次弯折，如图3所示；最后通过人工对凸出于微电感的底部的直线式微电感电极101进行第二次弯折，达到电极弯折紧贴至微电感粉末成型块102的侧部的目的，如图4所示。

综上所述，整个过程需要人工工作量较多，生产效率低，并且由于人工操作失误和熟练度不足等原因，使得微电感的位置摆放会有偏差，严重时导致剪切好的微电感的电极尺寸超差，降低了成材率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于微电感生产的电极弯折机，其目的：降低人工工作量，提高生产效率，提高成材率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于微电感生产的电极弯折机，包括机箱，机箱的顶部由一侧向另一侧依次设有原料推送装置、原料摆放装置和原料输送架，原料输送架侧部的机箱顶部设有控制装置；

原料推送装置包括设置在机箱顶部的推送移动支架，推送移动支架上滑动设有升降机构，升降机构的工作杆上设有推动板，推送移动支架的侧部设有与升降机构轴向相连的第一伺服电机；

原料摆放装置包括设置在机箱顶部的原料支撑架，原料支撑架上滑动设有摆料盘，机箱顶部上设有与摆料盘轴向相连的第二伺服电机，摆料盘上设有与推动板相应的导料槽；

原料输送架上由一侧向另一侧依次设有第一冲压机构、剪切机构、弯折机构、第二冲压机构和产品输出轨道，第一冲压机构包括两个分别设置在原料输送架顶部两侧的第一伺服气缸，第一伺服气缸的工作杆上设有与微电感相应的限位夹具，两个第一伺服气缸之间的原料输送架上设有与导料槽相应的支撑轨和第一冲压气缸，第一冲压气缸的工作杆上设有与支撑轨的弯折机构；

剪切机构包括两个分别设置在原料输送架顶部两侧且紧靠着第一伺服气缸的第二伺服气缸，两个第二伺服气缸之间的原料输送架上设有与支撑轨相应的剪切轨和剪切限位块，两个第二伺服气缸的工作杆上均设有剪切刀，剪切轨顶部的两侧分别设有两个与两个剪切刀相应的剪切块；

弯折机构包括两个分别设置在原料输送架顶部两侧且紧靠着第二伺服气缸的第三伺服气缸，两个第三伺服气缸之间的原料输送架上设有与剪切轨相应的弯折轨和弯折限位块，所述两个第三伺服气缸的工作杆上均设有弯折工作头；

第二冲压机构包括设置在原料输送架顶部且与弯折轨相应的冲压轨和冲压限位块，所述处在冲压轨下部的机箱顶部设有第二冲压气缸，第二冲压气缸的工作杆上设有与冲压限位块相应的冲压头；

机箱顶部上还设有与剪切机构相应的余料收集箱；