[实用新型]一种无纺布片材自动收纳装置

说明书

本实用新型公开了一种无纺布片材自动收纳装置，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有存储腔，且装置主体顶端的中间位置处开设有下料口，所述装置主体的顶端焊接有切割架、推料架和限位挡板，所述推料架的中心线与下料口的中心线处于同一直线上，且推料架的一侧外壁上安装有第二电推杆，所述第二电推杆的一端焊接有推料座，所述推料座的内部安装有隔板，所述隔板的一侧外壁上安装有风机，本实用新型设置了切割架、推料架、限位挡板和存储腔，在进行无纺布的剪裁时，首先由切割架所安装的第一电推杆和刀架对无纺布进行定量剪裁，并通过与限位挡板的相互配合保证剪裁后片材的大小与存储腔的大小相同。

技术领域

本实用新型属于无纺布技术领域，具体涉及一种无纺布片材自动收纳装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布在生产的过程中为便于存储，通常在生产线末端对无纺布进行剪裁，将无纺布以片材的方式进行存储，一方面减小无纺布的占用空间，另一方面也便于存储和运输。

但是，目前市场现有的无纺布片材在收纳过程中存在一些缺陷，例如剪裁成型后的无纺布大多需要人工进行整理收纳，难以进行有序的自动收纳，导致人工劳作强度增大，且人工整理收纳效率较低，降低了无纺布的整体成型效率，另外无纺布片材在进行整理的过程中会出现片材折叠的现象，若不及时进行平整操作，导致片材长期处于折叠受压的状态下，影响片材的外观形状及使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布片材自动收纳装置，以解决现有的无纺布生产过程中人工整理收纳效率较低和不便于及时整理片材折叠现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布片材自动收纳装置，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有存储腔，且装置主体顶端的中间位置处开设有下料口，所述装置主体的顶端焊接有切割架、推料架和限位挡板，所述推料架的中心线与下料口的中心线处于同一直线上，且推料架的一侧外壁上安装有第二电推杆，所述第二电推杆的一端焊接有推料座，所述推料座的内部安装有隔板，所述隔板的一侧外壁上安装有风机，且隔板另一侧的位置处形成有导风腔，所述推料座的外壁上开设有排风口，所述排风口与导风腔连接，所述切割架和限位挡板分别位于装置主体顶端两侧边缘的位置处，且切割架的一侧外壁上安装有第一电推杆，所述第一电推杆的一端焊接有刀架，所述装置主体的一侧外壁上安装有导料箱，所述导料箱的顶端通过安装架安装有压辊，且导料箱的内部安装有导料带轮组、传动箱和电机，所述传动箱位于导料带轮组和电机之间，且传动箱由三个啮合的传动齿轮组成，所述导料带轮组、传动箱和电机之间均通过转轴转动连接，且导料带轮组由两个皮带轮和一个传动皮带组成，所述电机、第一电推杆、第二电推杆和风机均与电源开关电性连接。

优选的，所述切割架与推料架均为U型结构。

优选的，所述第一电推杆共设置有两个，且两个第一电推杆对称分布于切割架的U型槽内。

优选的，所述刀架的底端安装有切割刀片。

优选的，所述风机两侧连接有进风管和出风管，且进风管和出风管分别与推料座和导风腔连接。

优选的，所述排风口为环形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了切割架、推料架、限位挡板和存储腔，在进行无纺布的剪裁时，首先由切割架所安装的第一电推杆和刀架对无纺布进行定量剪裁，并通过与限位挡板的相互配合保证剪裁后片材的大小与存储腔的大小相同，剪裁完成后，由第二电推杆启动，推动推料座下移，推料座逐步向剪切后的片材靠近，并通过装置主体顶端下料口将片材的中间位置处推入存储腔中，然后继续推动，使得整个片材均进入存储腔中，从而实现剪裁后的片材的自动储存与收纳，避免了采用传统人工整理收纳的方式，不仅降低了人工操作的强度，还有效提高了片材收纳的效率，从而提高整体生产过程中无纺布的生产效率。