[实用新型]混合清洗剂分离装置

说明书

本实用新型公开了一种混合清洗剂分离装置，主要包括真空系统、依次连接的过滤系统、第一精馏塔、第二精馏塔；所述第一精馏塔的顶部出料口通过管路连接有第一受槽；所述第二精馏塔的出料口通过管路依次连接有第二受槽、第三受槽，第二精馏塔的顶部设置有冷凝器，冷凝器与真空系统连接。本实用新型结构简单，能够分段分离出乙酸乙酯、二甲苯、环己酮及其它废液和杂质，实现资源重复利用，减少环境污染；在清洗过后的废旧清洗剂进入第一精馏塔前，即完成了大部分固体杂质的过滤，避免了杂质对精馏塔内填料的污染；本实用新型采用分段精馏，达到回收纯度的显著提高，增加生产效率。

技术领域

本实用新型涉及精馏分离技术领域，特别是涉及一种混合清洗剂分离装置。

背景技术

各种转动机、换热器和过滤器等机械设备等是钢铁、冶金、电力、化工、造纸、食品、制药、纺织等企业广泛采用的重要设备。该设备在运行过程中，由于使用固体粘稠润滑产品，长时间极易造成吸附、覆着污垢现象，从而大大降低设备的换热和运行效率，严重时会导致停机停产。

传统方法一般是人工清洗、高压水洗，不但清洗效果差，极易对金属管和机械零部件造成损伤，缩短了设备的使用寿命，加快了设备部件的采购更换周期，也是一种资源的浪费。一种由乙酸乙酯(45％)、二甲苯(20％)、环己酮(35％)组成的混合清洗剂，这种清洗剂不溶于水，对机械设备上污垢污渍有显著清洗作用。在清洗后废旧清洗剂的回收和处理方法一直是需要研究的问题，在早期的工业生产对这些有机清洗剂由于人们并没有注意到其中的危害，所以很多时候并没有做出相应的处理，后来，人们逐渐意识到了这些有机溶剂的危害，但是采取的措施多是燃烧的方法。通过气体的有焰燃烧和气体无焰催化燃烧会大大地降低废溶剂对人体和环境的危害，但这种方法是不安全的，造成大量的大气污染，原因在于燃烧产生大量的温室气体——二氧化碳。当然这些废溶剂也不能进行充分的燃烧，或多或少会产生有毒有害气体，对人类健康和环境都具有巨大的危害，为此需要将工业生产中的废溶剂加以合理的回收利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混合清洗剂分离装置，能够分段分离出乙酸乙酯、二甲苯、环己酮及其它废液和杂质，实现资源重复利用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种混合清洗剂分离装置，主要包括真空系统、依次连接的过滤系统、第一精馏塔、第二精馏塔；

所述第一精馏塔的顶部出料口通过管路连接有第一受槽；

所述第二精馏塔的出料口通过管路依次连接有第二受槽、第三受槽，第二精馏塔的顶部设置有冷凝器，冷凝器与真空系统连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤系统与第一精馏塔入料口的连接管路上设置有物料泵，便于将物料抽入第一精馏塔；

所述第一精馏塔底部出料口与第二精馏塔入料口的连接管路上也设置有物料泵，便于将物料提升进入第二精馏塔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一精馏塔的顶部出料口与第一受槽的连接管路上设置有冷凝回流装置；

所述第二精馏塔的出料口与第二受槽的连接管路上也设置有冷凝回流装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二精馏塔的底部设置有废液排放口，用于排出废液和杂质。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，能够分段分离出乙酸乙酯、二甲苯、环己酮及其它废液和杂质，实现资源重复利用，减少环境污染；

(2)在清洗过后的废旧清洗剂进入第一精馏塔前，即完成了大部分固体杂质的过滤，避免了杂质对精馏塔内填料的污染；

(3)本实用新型采用分段精馏，达到回收纯度的显著提高，增加生产效率。

附图说明