[实用新型]废气回收系统

说明书

本实用新型涉及一种废气回收系统，包括第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器以及活性炭系统，废气经管道连接至所述第一冷凝器的入口端，所述第二冷凝器和第三冷凝器的入口端分别连接至所述第一冷凝器的出口端，所述第二冷凝器和第三冷凝器的出口端均连接至所述活性炭系统的入口端，所述活性炭系统的出口端直接通入大气，所述第二冷凝器和第三冷凝器交替与所述第一冷凝器连通。本实用新型利用第一冷凝器将废气中大部分的物料冷凝下来，再利用第二和第三冷凝器将第一冷凝器不能冷凝下来的物料直接凝华为固体，最后废气经活性炭系统进行吸附后排至大气；而第二冷凝器和第三冷凝器交替工作，将不使用的冷凝器内凝结的固体物料加热成液体进一步处理。

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，特别涉及一种废气回收系统。

背景技术

在有机材料生产过程中，会产生一些废气，这些废气中含有大量的有机溶剂，即产生大量的挥发性有机化合物(VOC)气体，这类物质会对环境产生不良的影响，对于此类VOC废气的处理目前采用洗涤法和焚烧法。

洗涤法是用水和柴油将废气中的有机溶剂分两次吸收，吸收产生的废水送到污水站处理，产生的废柴油送到焚烧炉，用焚烧炉燃烧处理；焚烧法则是将废气在燃烧室里面燃烧，该过程中需要补充燃气，燃烧后的热量会通过热交换器后排放。

这两种方法一方面不能对废气中的溶剂进行回收再利用，造成了资源浪费，另一方面，焚烧炉燃烧时浪费燃料，并且会产生二氧化硫、一氧化氮等有毒气体，对环境造成严重污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种废气回收系统，以回收现场废气，节约资源，降低生产成本，保护自然环境。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种废气回收系统，包括第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器以及活性炭系统，废气经管道连接至所述第一冷凝器的入口端，所述第二冷凝器和第三冷凝器的入口端分别连接至所述第一冷凝器的出口端，所述第二冷凝器和第三冷凝器的出口端均连接至所述活性炭系统的入口端，所述活性炭系统的出口端直接通入大气，所述第二冷凝器和第三冷凝器交替与所述第一冷凝器连通。

较佳地，还包括一油水分离槽，所述第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器的出口端分别连接至所述油水分离槽的入口端，所述油水分离槽的油相出口端连接至回收油箱，所述油水分离槽的水相出口端连接至污水处理站。

较佳地，所述第二冷凝器连接至第一除霜桶，所述第一除霜桶连接至第一除霜泵；所述第三冷凝器连接至第二除霜桶，所述第二除霜桶连接至第二除霜泵。

较佳地，所述第一冷凝器采用7℃的冷却水作为冷媒；所述第二冷凝器和第三冷凝器采用-20℃的冷却水作为冷媒。

与现有技术相比，本实用新型提供的废气回收系统，包括第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器以及活性炭系统，废气经管道连接至所述第一冷凝器的入口端，所述第二冷凝器和第三冷凝器的入口端分别连接至所述第一冷凝器的出口端，所述第二冷凝器和第三冷凝器的出口端均连接至所述活性炭系统的入口端，所述活性炭系统的出口端直接通入大气，所述第二冷凝器和第三冷凝器交替与所述第一冷凝器连通。本实用新型利用第一冷凝器将废气中大部分的物料冷凝下来，再利用第二和第三冷凝器将第一冷凝器不能冷凝下来的物料直接凝华为固体，最后废气经活性炭系统进行吸附后排至大气；而第二冷凝器和第三冷凝器交替工作，将不使用的冷凝器内凝结的固体物料加热成液体进一步处理。本实用新型提供的废气回收系统可对产线产生的废气进行单独处理和回收，大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中废气回收系统的结构示意图。

图中：10-第一冷凝器、20-第二冷凝器、30-第三冷凝器、40-活性炭系统、50-油水分离槽、60-第一除霜桶、70-第一除霜泵、80-第二除霜桶、90-第二除霜泵。

具体实施方式