[实用新型]一种用于凸轮轴轴向孔加工的专用夹具

说明书

本实用新型提供了一种用于凸轮轴轴向孔加工的专用夹具，属于夹具技术领域。它解决了现有凸轮轴轴向孔加工的夹具使用不便等技术问题。本专用夹具包括底座，底座上固设有竖向的支撑立板，支撑立板的一个侧面上上下间隔设置有V型块一和V型块二，支撑立板的下端固设有轴向定位油缸，轴向定位油缸位于V型块二的正下方且竖直朝上设置，支撑立板的侧面上位于V型块一和V型块二之间还设有角向定位块以及驱动角向定位块动作的驱动件一；支撑立板的侧面上分别设有预压紧压板、径向紧压板以及驱动径向紧压板动作的驱动件二。本夹具能够方便快速的上料，并保证精准度。

技术领域

本实用新型属于机床加工辅助设备技术领域，涉及一种凸轮轴轴向孔的加工设备，特别是一种用于凸轮轴轴向孔加工的专用夹具。

背景技术

凸轮轴是发动机五大核心部件之一，由于发动机功能及装配要求，凸轮轴头端往往设计有很多轴向孔，例如：定位中心孔、螺纹孔、角向定位销孔、VVT油孔及密封堵压装孔等。近年来，机床加工的零件趋向复杂化，特别是曲面、圆环面、异形件等的加工难度及精度对机床卡具、夹具提出了越来越高的要求。通常针对不同的加工对象会设计专门的夹具来实现其加工目的。然而针对凸轮轴的轴向孔加工目前大多还是采用卧式或立式加工中心、利用手工定位的方式进行加工，人工扶持工件上料和定位，待手工按下压紧开关，工件压紧后放开手。整个上料工程完全依赖人工手动扶持，上下料时间损耗较长；工件的角向和轴向定位也完全依靠人工感触，定位精度低且质量风险较高。

我国专利(公告号：CN204248502U；公告日：2015-04-08)公开了一种具有以下结构的凸轮轴加工装置夹具，它包括工作台，工作台上设有供待加工凸轮轴放置的支撑架，工作台上还设有与支撑架相对应的压紧油缸，压紧油缸的活塞杆自由端连接一压板，且压板在压紧油缸活塞杆下压状态下压紧待加工凸轮轴，工作台上设有一凹槽，凹槽的内侧壁上设有两个开口相对的“L”字形卡钩，两个“L”字形卡钩的上部伸出工作台的上表面，两个“L”字形卡钩的中部均与凹槽的内侧壁铰接；凹槽内设有一拉杆，拉杆的上部侧壁上对称设有两个卡槽，两个“L”字形卡钩的下自由端分别间隙配合在两个卡槽内，且拉杆处于下移状态时，两个“L”字形卡钩的上自由端相对转动并夹紧待加工凸轮轴的凸轮叶片；工作台底部竖直安装一拉紧油缸，拉紧油缸的活塞杆自由端与拉杆的底部连接。

上述专利文献中的夹具不能很好的适应于凸轮轴的轴向孔加工，而且工件上料时比较耗时，精度不够。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于凸轮轴轴向孔加工的专用夹具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高凸轮轴轴向孔加工时工件上料的效率和定位精准度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于凸轮轴轴向孔加工的专用夹具，包括底座，其特征在于，所述底座上固设有竖向的支撑立板，所述支撑立板的一个侧面上上下间隔设置有V型块一和V型块二，所述支撑立板的下端固设有轴向定位油缸，所述轴向定位油缸位于所述V型块二的正下方且竖直朝上设置，所述支撑立板的侧面上位于所述V型块一和V型块二之间还设有角向定位块以及驱动所述角向定位块动作的驱动件一；所述支撑立板的侧面上分别设有预压紧压板、径向紧压板以及驱动所述径向紧压板动作的驱动件二；当凸轮轴位于所述V型块一和V型块二上时，所述角向定位块、预压紧压板以及径向紧压板均能够作用在所述凸轮轴上。