[实用新型]油铜粉挤压设备

说明书

本实用新型公开了一种油铜粉挤压设备，涉及油铜粉处理设备技术领域，其技术方案要点是：包括机架、设置于机架上用于存储铜粉的储粉桶、设置于机架上且位于所述储粉桶上方的液压缸；所述储粉桶侧壁上开设有溢油孔；所述液压缸活塞杆端部朝向所述储粉桶一侧，所述液压缸活塞杆的端部上固定连接有主压板，所述主压板伸入至所述储粉桶内部并与所述储粉桶滑移相连。通过油铜粉挤压设备挤压附着有油液的铜粉，这样能够有效减少铜粉上附着的油液，且整一过程花费时间较少，效率较高。同时用去除油液的铜粉生产铜棒时，铜棒内部不易残留有气孔，一定程度上保证了铜棒的结构强度。

技术领域

本实用新型涉及油铜粉处理设备技术领域，特别涉及一种油铜粉挤压设备。

背景技术

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。

目前，一般以铜粉为材料进行铜棒的生产，其具体的生产过程如下：第一步：对铜粉进行筛选，将其中的杂质取出。第二步：根据待生产铜棒的牌号对铜、锌等原材料进行配比。第三步：将配比完成的原材料投入至熔化炉中加热融化。第四步：将融化完成的铜液水平连续浇筑形成铜棒。第五步：使用自动拉丝机将铜棒表面上的氧化皮去除。

在将铜粉投入至熔化炉时，如果铜粉表面粘附有油液，那么在使用熔化炉对原材料进行加热的过程中，油液气化并产生气泡。而部分气泡会在连铸成型过程中进入到铜棒内部，对铜棒整体的结构强度造成较大的影响。

现有的取出铜粉表面油液的方法一般采用水洗，不过水洗的确能够极大程度上去除铜粉表面附着的油液，但是水洗去油之后的铜粉需要进行干燥处理，花费时间较长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油铜粉挤压设备，其具有能够有效减少铜粉表面附着的油液，且花费时间较少的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油铜粉挤压设备，包括机架、设置于机架上用于存储铜粉的储粉桶、设置于机架上且位于所述储粉桶上方的液压缸；所述储粉桶侧壁上开设有溢油孔；所述液压缸活塞杆端部朝向所述储粉桶一侧，所述液压缸活塞杆的端部上固定连接有主压板，所述主压板伸入至所述储粉桶内部并与所述储粉桶滑移相连。

通过上述技术方案，在使用该油铜粉挤压设备的过程中，首先将油铜粉放入至储粉桶内部，之后控制液压缸活塞杆伸长，使得液压缸活塞杆端部上的主压板向着储粉桶一侧移动。当主压板伸入至储粉桶内部时，主压板与储粉桶内部的油铜粉接触并对油铜粉施加以压力。随着液压缸活塞杆的不断伸长，主压板对储粉桶内部铜粉施加的压力不断增加，与此同时，附着于铜粉表面的油液不断汇集并从溢油孔中排出。这样能够有效减少油铜粉上附着的油液，且整个过程花费时间较少，效率较高。

优选的，所述溢油孔内部填充有吸油海绵，所述储粉桶外侧壁上设置有格网，所述格网用于将所述吸油海绵限制于所述溢油孔内部。

通过上述技术方案，在使用该油铜粉挤压设备的过程中，位于溢油孔内部的吸油海绵能够对储粉桶内部汇集的油液进行吸收。设置于储粉桶外壁上的格网能够将吸油海绵阻隔于溢油孔内部，以保证在使用该油铜粉挤压设备的过程中，吸油海绵能够对油铜粉上附着的油液进行吸附。

优选的，所述机架上设置有排料槽，所述排料槽一端贯穿于所述机架侧壁，所述排料槽另一端连通于所述储粉桶；所述储粉桶底部连接有副压板，所述副压板用于隔断所述储粉桶以及所述排料槽；所述储粉桶上设置有用于驱动所述副压板靠近或者远离所述储粉桶的传动件。

通过上述技术方案，在需要使用该油铜粉挤压设备对油铜粉进行挤压时，通过传动件控制副压板向着储粉桶一侧移动，直至副压板将储粉桶底部遮盖。当油铜粉挤压完成时，通过传动件控制副压板向着排料槽槽底一侧移动，使得副压板与储粉桶底部分离。此时，储粉桶内部的铜粉在自重作用下落至排料槽内部，而使用者可以通过排料槽槽口拨动排料槽内部的铜粉，这样就不需要使用者将铜粉从储粉桶顶部取出，使得铜粉的取出过程变得更为方便、快捷。