[实用新型]一种带顶针先复位机构的模具

说明书

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种带顶针先复位机构的模具。一种带顶针先复位机构的模具，包括上模和下模，所述上模上安装有先复位机构，所述先复位机构可相对于上模伸缩，所述下模上安装有复位杆，所述先复位机构和所述复位杆相对设置，所述复位杆与顶针机构固定连接，合模时，所述先复位机构伸出上模抵靠在复位杆上带动顶针机构复位。通过设置先复位机构和复位杆配合，先复位机构推动复位杆带动顶针机构复位，实现顶针先复位，如此可避免滑块撞击到顶针，避免了对顶针的损坏。解决了现有技术中存在的复位结构复杂、不适用与小型模具设计的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种带顶针先复位机构的模具。

背景技术

在车灯行业飞速发展的阶段，产品结构日益复杂，人们实用新型了诸多模具结构来保证模具设计的合理与可靠，提高产品的质量要求，其中先复位机构是模具设计中使用频率较高的结构之一。

现如今的模具设计中，因产品结构的特殊要求，排布顶针与滑块时，经常需要顶针放置于滑块正下方。当模具合模时，由于顶针板常会未退到位，导致滑块撞击到顶针，使顶针变形、断裂，模具无法正常生产，增加生产成本。为了保证顶针板在脱模完成后，先行复位到位，避免顶针与滑块发生碰撞的现象，故经常使用先复位机构达到所需目的。但在一些小型模具中，在模具设计完成后，其留存的空间不足以安装一套机械式先复位机构，故必须修改模架尺寸，导致模具成本增加。

申请号为CN201420566674.3的申请公开了一种注塑模具的顶杆预先复位机构，并具体公开了：包括上面板和底板，上面板上安装浇口衬套，上面板下设置型腔，型腔与上面板之间设置斜导柱，在底板上设置模脚，模脚之间的底板上设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间设置顶杆，在模脚上设置型芯，型芯上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，在型腔、型芯和侧抽芯滑块之间有注塑成型的塑料件，顶杆穿过型芯与塑料件相接触，所述上面板与型腔之间安装插杆，插杆下部制有斜导面，在上、下顶针板之间安装退位杆，退位杆中开有穿孔，穿孔中设置锁舌，锁舌的长度长于退位杆的宽度，锁舌上制有左锁头和右锁头，在型芯中设置镶块，镶块的内壁制有锁槽，锁槽上制有导滑面，锁槽和导滑面分别与左锁头相配合，右锁头与插杆相接触。上述申请采用机械式先复位结构，通过设置很长的插杆推动上下顶针板，带动顶针和顶杆预先复位，其存在结构可靠，适用性强等优点，但此种结构形式设置长推杆，容易出现断裂的问题，且对应推杆需要设置孔槽结构，对精度等要求都较高，且在小型模具设计空间不足的情况下，同时为控制生产成本，此种结构难以满足实际设计要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的复位结构复杂、不适用与小型模具设计的问题，本实用新型提出一种带顶针先复位机构的模具，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种带顶针先复位机构的模具，包括上模和下模，所述上模上安装有先复位机构，所述先复位机构可相对于上模伸缩，所述下模上安装有复位杆，所述先复位机构和所述复位杆相对设置，所述复位杆与顶针机构固定连接，合模时，所述先复位机构伸出上模抵靠在复位杆上带动顶针机构复位。

通过设置先复位机构和复位杆配合，先复位机构推动复位杆带动顶针机构复位，实现顶针先复位，如此可避免滑块撞击到顶针，避免了对顶针的损坏。

进一步地，所述上模内开设有安装先复位机构的安装槽，所述先复位机构包括复位杆挤压块、压板和第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与安装槽的内底面连接，所述第一复位弹簧的另一端与复位杆挤压块固定连接，所述压板位于安装槽的槽口处限位所述复位杆挤压块。

进一步地，所述复位杆挤压块包括轴向固定连接的挂台和挤压块，所述挂台和所述挤压块均呈圆柱状，所述挂台的外径大于所述挤压块的外径，所述第一复位弹簧与所述挂台的远离挤压块的一面固定连接，所述压板上开设有供复位杆挤压块通过的通孔，所述通孔的孔径不小于所述挤压块的外径且小于所述挂台的外径。