[实用新型]一种自动换接料机构

说明书

本实用新型公开一种自动换接料机构，包括安装板和装设于安装板上用于将A膜料和B膜料分隔输送的隔板，所述安装板上安装有用于与所述隔板配合将A膜料迅速压紧和切断的第一压膜切膜装置和用于与所述隔板配合将B膜料迅速压紧和切断的第二压膜切膜装置；所述第一压膜切膜装置和所述第二压膜切膜装置结构相同，并且在所述安装板上关于所述隔板成对称布置；所述安装板上还安装有用于将A膜料的切断端粘合于B膜料上或用于将B膜料的切断端粘合于A膜料上的膜料粘合装置。与现有技术相比，本实用新型的自动换接料机构，能够实现不停机且能自动换接膜料，有效地降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及膜料传输设备技术领域，具体涉及的是一种自动换接料机构。

背景技术

传统的膜料放卷机上，为了缩短换卷时间，一般都安装有两种膜料，一卷为放卷膜料，一卷为预备放卷的备料(即：A膜料和B膜料)。工作时，仅单一A膜料或B膜料放卷工作。以工作时膜料放卷机上A膜料为例，当A轴材料快用完时，从A膜料放卷切换到B膜料放卷时，需要停机人工接料或将膜料放卷机的主机速度是降低到人工能接料的速度以下进行人工接料。接料时，需要将已经切断A膜料末端与B膜料放卷端头部对齐且平整粘合，这样才能避免膜料宽度上张紧力不变，避免膜料跑偏。由于采用人工接料，难以做到稳定地平整对齐接料，接料质量也不可靠，所以经常发生膜料跑偏。不仅导致浪费膜料，而且影响产品质量。另外，接料操作也较为繁琐，导致整机的速度难以提高，生产效率欠佳，进而增加生产成本。

现有膜料放卷机上未见有一种能够实现不停机两种膜料自动切换接的机构。本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不停机且能自动换接膜料的自动换接料机构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种自动换接料机构，包括安装板和装设于安装板上用于将A膜料和B膜料分隔输送的隔板，所述安装板上安装有用于与所述隔板配合将A膜料迅速压紧和切断的第一压膜切膜装置和用于与所述隔板配合将B膜料迅速压紧和切断的第二压膜切膜装置；所述第一压膜切膜装置和所述第二压膜切膜装置结构相同，并且在所述安装板上关于所述隔板成对称布置；所述安装板上还安装有用于将A膜料的切断端粘合于B膜料上或用于将B膜料的切断端粘合于A膜料上的膜料粘合装置。

优选的，所述安装板上设置有用于安装所述第一压膜切膜装置的第一支撑悬臂和用于安装所述第二压膜切膜装置的第二支撑悬臂，所述第一支撑悬臂与所述第二支撑悬臂结构相同，所述第一支撑悬臂和所述第二支撑悬臂均与所述安装板垂直固定连接上；所述安装板上还固定装设有供所述膜料粘合装置安装的第三支撑悬臂。

优选的，所述第一压膜切膜装置包括第一压料块、第一压料气缸、第一切刀和第一切料气缸，所述第一压料气缸与所述第一切料气缸均固定在所述第一支撑悬臂上，且位于所述第一支撑悬臂上成上下布置；所述第一切料气缸位于所述第一支撑悬臂上对应于所述第一切料气缸的位置处，所述第一压料气缸的活塞杆和所述第一切料气缸的活塞杆均朝向所述隔板，所述第一压料块安装在所述第一压料气缸的活塞杆上，所述第一切刀安装在所述第一切料气缸的活塞杆上；所述隔上对应所述第一切刀的位置处开设有供所述第一切刀伸入的通孔。

优选的，所述膜料粘合装置包括第一固定板、第二固定板、硅胶块和第三气缸，所述第一固定板固定安装在所述第三气缸的活塞杆上，所述第二固定板固定安装在所述安装板上，所述第一固定板与所述第二固定板成相对布置，所述硅胶块安装在所述第一固定板上，且位于所述第一固定板与所述第二固定板之间。

优选的，所述安装板上设置有用于遮盖住所述第一压膜切膜装置的第一防护罩和用于遮盖住所述第二压膜切膜装置的第二防护罩。