[实用新型]一种无杆气缸升降刀棍折弯装置

说明书

本实用新型公开一种无杆气缸升降刀棍折弯装置，包括弯刀座组件(1)、两个无杆气缸(14)；所述弯刀座组件(1)的顶端表面从一端向另一端依次固定安装设有连接支架(2)、弯刀主动轴(5)、光轴(9)；位于顶端的所述光轴(9)的侧面贯穿设有上刀库(7)，顶端固定设有刀库轴承上压板(8)；所述弯刀主动轴(5)从顶端贯穿所述弯刀座组件(1)；所述下刀库(12)的底端安装设有弯刀气缸支柱上底板(13)；所述弯刀气缸支柱上底板(13)的内部固定设有弯刀气缸支柱(20)；所述弯刀气缸支柱(20)的底端安装设有弯刀气缸支柱下底板(19)；所述无杆气缸(14)和所述弯刀气缸支柱(20)位于所述膜刀(11)和非膜刀(15)的两侧。本实用新型可达到改善卡刀现象，节约成本且缩短上下方向尺寸长度，节省空间的有益效果。

技术领域

本实用新型属于弯字机折弯技术领域，涉及一种采用无杆气缸的升降刀棍的折弯装置。

背景技术

现有弯字机的折弯机构普遍采用的迷你气缸升降刀棍，而迷你气缸分大腔小腔，两个方向的力大小不一样，刀在下降的时候，易有卡刀现象，刀无法降下来。影响工作效率，而且容易损伤设备，且应用普通气缸导致弯刀机构过长，占用空间过大，影响弯字机整体高度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种无杆气缸升降刀棍折弯装置，可达到改善卡刀现象，节约空间，减短折弯机构长度，节约成本且方便操作机器的有益效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种无杆气缸升降刀棍折弯装置，包括弯刀座组件(1)、两个无杆气缸(14)；

所述弯刀座组件(1)的顶端表面从一端向另一端依次固定安装设有连接支架(2)、弯刀主动轴(5)、光轴(9)；所述弯刀座组件(1)的底端表面固定设有光轴(9)；所述弯刀座组件(1)之间固定设有固定弯刀(10)；

位于顶端的所述光轴(9)的侧面贯穿设有上刀库(7)，顶端固定设有刀库轴承上压板(8)；位于底端的所述光轴(9)的侧面贯穿设有下刀库(12)；

所述弯刀主动轴(5)从顶端贯穿所述弯刀座组件(1)；所述弯刀主动轴(5)的两端均安装设有圆柱齿轮(6)；所述弯刀主动轴(5)的顶端安装设有弯刀原点传感器触发支架(4)；所述弯刀主动轴(5)的底端安装设有联轴器(23)；所述联轴器(23)的底端安装设有减速机(22)，所述减速机(22)的底端安装设有伺服电机(21)；

所述连接支架(2)安装设有接近开关一(3)；

所述下刀库(12)的底端安装设有弯刀气缸支柱上底板(13)；所述弯刀气缸支柱上底板(13)的内部固定设有弯刀气缸支柱(20)；

所述弯刀气缸支柱(20)的底端安装设有弯刀气缸支柱下底板(19)；所述弯刀气缸支柱下底板(19)的底端安装设有接近开关二(18)；两个所述无杆气缸(14)的两端均分别固定安装于弯刀气缸支柱上底板(13)和弯刀气缸支柱下底板(19)；每个所述无杆气缸(14)的外表面均套设有无杆气缸连接块(17)；每个所述无杆气缸连接块(17)均安装设有弯刀气缸连接板(16)；

两个所述弯刀气缸连接板(16)的顶端分别固定设有膜刀(11)和非膜刀(15)；所述膜刀(11)和非膜刀(15)的底端分别固定安装于所述弯刀气缸连接板(16)；所述无杆气缸(14)和所述弯刀气缸支柱(20)位于所述膜刀(11)和非膜刀(15)的两侧。

作为优选，所述上刀库(7)和所述下刀库(12)均与邻近的圆柱齿轮(6)啮合连接。

作为优选，所述无杆气缸连接块(17)沿所述无杆气缸(14)上下滑动，从而带动膜刀(11)或非膜刀(15)上升下降。

作为优选，所述伺服电机(21)与所述减速机(22)驱动连接。