[实用新型]一种抛丸机的抛丸装置

说明书

本实用新型公开了一种抛丸机的抛丸装置，包括抛丸仓、进料对辊、抛丸机构、丸渣分离机构、出料对辊和控制机构，所述抛丸机构包括丸料室、高压吸尘风机和抛丸器，所述抛丸器上设有抛射口，所述丸渣分离机构包括丸渣分离器、丸料斗和废渣斗，所述丸渣分离器包括固定轴、固定盘、磁铁和滚筒。本实用新型通过上抛丸部和下抛丸部相互配合，调整抛射口的抛丸角度，全方位对线材进行抛丸作业，清理效果好；通过高压吸尘风机与抛丸器相互配合，在抛丸的同时及时吸走轻质粉尘杂质，保证抛丸质量；通过丸渣分离器、丸料斗和废渣斗相互配合，最大限度的把金属屑和丸渣分离开来，去除杂质的丸渣经过筛选可以再次利用，节能环保。

【技术领域】

本实用新型涉及线材加工的技术领域，特别是一种抛丸机的抛丸装置。

【背景技术】

随着生产工艺提高，越来越多的工件都是通过线材拉拔直接获得，线材拉拔是目前常见的生产工艺之一，通过线材拉拔可以直接获得直条，也可获得异型直条，焊丝等。由于拉拔时需要要求线材表面无杂质，因此需要对其表面进行去氧化皮处理，常见的去氧化皮方法有酸洗、剥壳和抛丸。

酸洗是目前常用的方法，由于处理成本比较低，受到大多加工厂的青睐。但是，盐酸具有较强的腐蚀性，不仅对操作工的人身有一定的危害性，而且会影响空气、水质和土壤的质量，对环境造成不可估量的损害。此外，酸洗不但受到天气的影响，且腐蚀破坏钢材表面，此种方法的生产效率低、产品质量差。剥壳是将线材通过连续的转轮来回扭曲，剥掉线材表面的氧化层，这种处理方式不能将线材表面的氧化皮有效去除。而抛丸是一种高效的去除方法，高速旋转的叶轮将弹丸在离心力的作用下高速甩出，打到线材表面，弹丸打击力可将线材表面的氧化皮去除掉，还原钢材的本色；同时可消除线材内应力，便于线材的拉拔；抛丸后的线材表面形成一定的粗糙度，便于拉拔油、拉拔粉的附着，使拉拔更容易，因而，抛丸是目前最有效的线材清理方式。

传统的线材通过式抛丸机往往在对线材的抛丸过程中存在死角，不能调节抛丸角度，清理不均匀，且抛丸后的丸渣含有粉尘颗粒、金属屑和丸料碎屑，不经处理直接丢弃，不利于环境保护，且浪费资源。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种抛丸机的抛丸装置，结构简单，操作便利，全方位可调角度对线材进行抛丸作业，清理效果好，同时对抛丸后的丸渣进行处理，最大限度的把粉尘颗粒、金属屑和丸渣分离开来，去除杂质的丸渣经过筛选可以再次利用，节能环保。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种抛丸机的抛丸装置，包括抛丸仓、进料对辊、抛丸机构、丸渣分离机构、出料对辊和控制机构，所述抛丸仓的左右两侧分别设有进料对辊和出料对辊，所述抛丸仓包括抛丸机构和丸渣分离机构，所述抛丸机构包括用于储存丸料的丸料室、高压吸尘风机和若干个抛丸器，所述抛丸器上设有可以调节抛射角度的抛射口，所述抛丸器与丸料室相连，所述抛丸机构的下方设有丸渣分离机构，所述丸渣分离机构与抛丸机构之间设有丸渣通道，所述丸渣分离机构包括丸渣分离器、丸料斗和废渣斗，所述丸料斗和废渣斗之间设有丸渣分离器，所述丸渣分离器包括固定轴、固定盘、磁铁和滚筒，所述磁铁安装固定在固定盘上，所述滚筒为圆筒形结构，所述滚筒可绕固定轴转动的与固定盘同轴相连，所述抛丸仓、进料对辊、抛丸机构、丸渣分离机构、出料对辊与控制机构相连。

作为优选，所述抛丸仓的上方还设有向丸料室投放丸料的进料口，所述进料口与丸料室相连通，所述进料口上设有可开合的进料阀门。

作为优选，所述抛丸仓的左侧壁上设有可开合的进料仓门，所述抛丸仓的右侧壁上设有可开合的出料仓门，所述进料对辊、进料仓门、出料仓门、出料对辊从左至右依次相互配合。

作为优选，所述抛丸机构为圆柱体结构，所述抛丸机构的内壁圆周上内设有上抛丸部和下抛丸部，所述上抛丸部和下抛丸部分别设置在线材输送轨迹的上下两侧，所述上抛丸部和下抛丸部上均设有若干个抛丸器。

作为优选，所述抛丸器的数量为两个及两个以上。