[实用新型]一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器

说明书

本实用新型涉及粉尘治理的除尘设备技术领域，具体涉及一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器，包括布袋除尘单元A、滤筒除尘单元B以及高效滤筒除尘单元C；每个除尘单元从上至下均包括上箱体、下箱体、灰斗和排灰装置；所述下箱体通过第二隔板分割为过滤室和风道，所述风道与第一隔板的交界处设有通风口，所述上箱体与风道之间设置有通风孔；每个除尘单元的风道从进气侧到出气侧、由上至下设置斜隔板，所述斜隔板将风道分隔成上部通道和下部通道，所述下部通道为进气风道，并与灰斗连通，所述上部通道为除尘后气体的出气风道，所述出气风道通过通风孔与上箱体连通。本实用新型通过布袋、滤筒的分级过滤除尘的一体化设计，实现减排的目的。

技术领域

本实用新型涉及粉尘治理的除尘设备技术领域，具体涉及一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器，其主要用于钢铁、水泥、电力、有色冶金等行业的粉尘捕集。

背景技术

钢铁、水泥、电力、有色冶炼等行业是粉尘产生、排放比较大的行业，近年来，随着国家对环境保护、节能减排的要求越来越高，环保排放标准越来越严，相应地，对上述行业所需要的粉尘治理设备也提出了越来越高的要求。针对上述行业粉尘的减排，按照传统的方法是，均是采用布袋除尘器加滤筒除尘器的布置方式，设备是各自独立分开的，工艺布置上无形中增加了占地面积，辅助设备的数量、装机功率等。这种除尘系统占地面积大、辅助设备多等，已不适应当前及将来节地、节材、节能、集成化等的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器，通过布袋、滤筒的分级过滤除尘的一体化设计，解决了传统粉尘治理设备存在的分散、占地面积大、辅助设备多、装机功率大等问题，实现减排的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器，包括三个串联连接的除尘单元，三个除尘单元从进气侧到出气侧依次为布袋除尘单元A、滤筒除尘单元B以及高效滤筒除尘单元C；相邻除尘单元之间设有第一隔板，每个除尘单元从上至下均包括上箱体、下箱体、灰斗和排灰装置；所述滤筒除尘单元B和高效滤筒除尘单元C的滤筒以及布袋除尘单元A的布袋均竖直固定于上箱体的花板上；所述下箱体通过第二隔板分割为过滤室和风道，所述风道与第一隔板的交界处设有通风口，所述上箱体与风道之间设置有通风孔；每个除尘单元的风道从进气侧到出气侧、由上至下设置斜隔板，所述斜隔板将风道分隔成上部通道和下部通道，所述下部通道为进气风道，并与灰斗连通，所述上部通道为除尘后气体的出气风道，所述出气风道通过通风孔与上箱体连通。

优选地，所述通风孔处设置有启闭阀。

优选地，每个除尘单元的进气侧通风口和出气侧通风口均设置有采压管。

优选地，所述上箱体设置脉冲喷吹装置，用于定时或定压对布袋、滤筒喷吹清灰。

优选地，所述滤筒的结构为褶皱式滤筒。

优选地，所述进风道依次通过变径管、控制阀门、弯头与灰斗连通。

优选地，所述进气风道与灰斗直接贯通。

优选地，所述布袋除尘单元A、滤筒除尘单元B和高效滤筒除尘单元C均设置多个工作单元，工作单元横向单排布置。

优选地，所述布袋除尘单元A、滤筒除尘单元B和高效滤筒除尘单元C均设置多个工作单元，工作单元竖向双排布置。

与现有技术相比，本实用新型的积极有益效果是：

本实用新型的一种脉冲布袋滤筒组合式除尘器，将布袋除尘与滤筒除尘进行一体化设计，结构紧凑，占地面积省，方便工艺布置，制作安装方便；通过布袋、滤筒的分级过滤除尘，可实现减排效果，适应社会发展对节能减排、节地、节材及集成化的要求。

附图说明