[实用新型]卸轧辊装置

说明书

本实用新型公开了一种卸轧辊装置，涉及机械设备技术领域，其技术方案要点是包括底板，所述底板上从左到右依次设有液压缸、固定板以及活动板；所述液压缸安装于底板的顶部，且所述液压缸的活塞杆可与轧辊轴的一端端面抵接；所述固定板垂直固接于底板，所述固定板上设有第一通孔；所述活动板可沿底板的长度方向滑移连接于底板，且所述活动板与固定板平行，对应所述第一通孔在活动板上设有第二通孔；所述固定板的顶部设有与其垂直的支撑板，所述支撑板底部的高度高于活动板顶部的高度，所述支撑板上设有用于将轧辊固定的固定组件。本实用新型解决了在卸取轧辊过程中轧辊未被有效固定的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体的说，它涉及一种卸轧辊装置。

背景技术

现有技术中，取卸轧辊时，采取的往往都是人工方法，就是将设备就位后，通过员工使用蛮力将轧辊卸下来，此方法由于条件限制，在取卸轧辊时员工距离轧辊落下来的位置比较近，且轧辊是圆的，容易滚动，员工比较危险，有时配合不好还很麻烦，比较费时，经常1天以上才能将轧辊取卸下来，为解决上述问题，设计出了一种卸轧辊装置，其通过机械装置可自动将轧辊轴卸下，这样可降低操作人员的劳动强度。

现有技术可参考授权公告号为CN205628915U中国实用新型专利，其公开了一种Y型轧机轧辊取卸装置，包括可移动车体、连接轴、隔离板、液压油缸和控制液压油缸的控制系统，连接轴突出可移动车体的一端设置有与Y型轧机轧辊轴一端螺纹连接的外螺纹，另一端上设置有带动其转动的挡板，液压油缸设置在隔离板与挡板之间，且其活塞杆伸出后顶紧挡板，以使连接轴带动轧辊轴移动从而卸下轧辊轴。

但是，上述设备在卸下轧辊轴时，因有些轧辊离地面比较远而又未被有效固定，所以这些轧辊可能会脱落，这样可能会造成轧辊的损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卸轧辊装置，其通过将轧辊固定，这样可以降低轧辊脱落而造成轧辊损坏的可能性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卸轧辊装置，包括底板，所述底板上从左到右依次设有液压缸、固定板以及活动板；所述液压缸安装于底板的顶部，且所述液压缸的活塞杆可与轧辊轴的一端端面抵接；所述固定板垂直固接于底板，所述固定板上设有第一通孔；所述活动板可沿底板的长度方向滑移连接于底板，且所述活动板与固定板平行，对应所述第一通孔在活动板上设有第二通孔；所述固定板的顶部设有与其垂直的支撑板，所述支撑板底部的高度高于活动板顶部的高度，所述支撑板上设有用于将轧辊固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，移动活动板调整活动板与固定板之间的距离，使活动板与固定板之间的距离与轧辊的厚度相同，通过第一通孔和第二通孔将轧辊放入到固定板和活动板之间，并且使压辊轴的两端分别通过第一通孔和第二通孔，这样便可对轧辊进行定位，这样轧辊便不能做轴向运动；然后通过固定组件将轧辊的顶部固定，这样轧辊便不能做径向运动；启动液压缸，液压缸的活塞杆将轧辊轴顶出使轧辊轴与轧辊分离，当轧辊轴与轧辊分离时，轧辊处于固定板与活动板之间，此时将轧辊取出即可，这样在取出轧辊轴时，轧辊便不会脱落，这样可以降低轧辊脱落而造成轧辊损坏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括气缸以及抵接块；所述气缸竖直安装于支撑板的顶部，所述气缸的活塞杆竖直向下贯穿支撑板且向下延伸与抵接块固定连接。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆带动抵接块向下移动，抵接块向下移动可将轧辊压紧，这样固定组件并将轧辊固定，轧辊被固定后，可减少轧辊与活动板和固定板之间的碰撞，这样可以延长轧辊的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块为弧形块，所述弧形块的下端端面能与轧辊的外周面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，弧形块的下端端面能与轧辊的外周面紧密贴合，可以增加抵接块与轧辊的接触面积，这样可以使轧辊被固定的更加牢固。