[实用新型]一种钢塑复合管

说明书

一种钢塑复合管，包括内衬层、中间层和最外层，内衬层为超高分子量聚乙烯内衬层，中间层为中间钢管层，所述钢管层的内表面和外表面上均设有锯齿形凹槽或网状凹槽，最外层为外层塑料层；钢塑复合管的主体一端设置有膨胀型开口，另一端设置有锥形开口，膨胀型开口截面为圆弧形，膨胀型开口外侧设置有紧固法兰件，紧固法兰件的主体截面为与膨胀型开口截面适配的圆弧形状，紧固法兰件的主体圆弧截面长度小于膨胀型开口截面的圆弧形状截面长度1‑2cm，紧固法兰件的第一法兰连接部与锥形开口末端的第二法兰连接部适配；锥形开口端面上开设有凹槽，凹槽中设置有弹簧垫片；在膨胀型开口的外侧中部开设有2个以上的凹槽，凹槽中均设置有聚四氟乙烯密封垫。

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体地说，是涉及一种钢塑复合管。

背景技术

目前，有色矿山如金矿、银矿、铁矿、铜矿、钼矿以及电厂等行业用于尾砂输送、充填、粉煤灰输送的耐磨管路以钢管为主，部分厂家采用陶瓷复合钢管和聚乙烯管材。由于钢管比重大、不耐磨、不防腐，因此浪费了大量的能耗资源；而陶瓷复合钢管虽然耐磨，但存在质量大，安装、施工费用高的缺点，更加致命的缺陷是受冲击后内衬烧结层易碎，因此得不到普及应用；聚乙烯管材虽然防腐、耐磨，但承压能力不足，因此市场上出现了塑料管和钢管简单套装的钢塑复合管。该种产品是二层结构即钢管和PE、PP等热塑性塑料管套装。套装必然存在间隙，由于两种材料的热胀冷缩系数不一样，因此在使用时极易发生塑管与钢管脱层，造成管路堵塞现象，以及管材存放过程中，气候条件变化形成的塑管端面高出或缩入钢管端面现象。同时，现有的钢塑复合管均为直管结构，直管结构的钢塑复合管在进行快速密封连接时具有多种连接结构，如内胀式连接结构、抱箍式连接结构等，其中，内胀式连接结构需要借助专用的内胀工装，在连接过程中对管件进行内胀加工，连接工序复杂，实施成本较高，且管道受到的拉拔力较大时，内胀的管道还容易产生恢复变形导致拔脱；而抱箍式连接结构普遍存在抗拔脱力较弱等问题，均不能很好地满足使用要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢塑复合管。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种钢塑复合管，包括内衬层1、中间层2和最外层3，内衬层1为超高分子量聚乙烯内衬层，中间层2为中间钢管层，所述钢管层的内表面和外表面上均设有锯齿形凹槽或网状凹槽，最外层3为外层塑料层，超高分子量聚乙烯内衬层、外层塑料层与中间钢管层间分别设置有胶黏剂层；钢塑复合管的主体两端通过法兰连接方式连接在一起，其中在主体的一端设置有膨胀型开口4，另一端设置有锥形开口5，膨胀型开口4截面为圆弧形，膨胀型开口4外侧设置有紧固法兰件6，紧固法兰件6的末端设置有第一法兰连接部7，紧固法兰件6的主体截面为与膨胀型开口4截面适配的圆弧形状，紧固法兰件6的主体圆弧截面长度小于膨胀型开口4截面的圆弧形状1-2cm，锥形开口5末端为与第一法兰连接部7适配的第二法兰连接部8，第一法兰连接部7与第二法兰连接部8之间设置有波纹垫片9，波纹垫片9两侧设置有聚四氟乙烯密封层，第一法兰连接部7与第二法兰连接部8采用螺栓连接；锥形开口5端面上与膨胀型开口4末端对应部位开设有凹槽，凹槽中设置有弹簧垫片10，膨胀型开口4末端与弹簧垫片10的侧面适配；在膨胀型开口4的外侧中部开设有2个以上的凹槽，凹槽中均设置有聚四氟乙烯密封垫11。

进一步地，在膨胀型开口4的外侧中部开设有2个或3个凹槽，各凹槽中设置有聚四氟乙烯密封垫11。