[实用新型]一种具有自动清洗结构的废水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种具有自动清洗结构的废水处理系统，包括废水贮留槽、浓缩水箱、浓缩液贮留槽、第一过滤器、循环泵、UF膜过滤区、处理水槽、清洗槽和控制器，浓缩水箱通过底部的浓缩液排液管分别与浓缩液贮留槽、第一过滤器连接，第一过滤器、循环泵、UF膜过滤区和浓缩水箱构成过滤循环，清洗槽、循环泵和UF膜过滤区构成清洗循环；UF膜过滤区包括流向控制阀、第一流向管、第二流向管和若干UF膜组件，第一流向管与UF膜组件之间、UF膜组件与第二流向管之间均设置有清洗球捕捉器。本实用新型可大幅减少废液量，降低了工业废弃物处理成本，清洗球往返地对清理管状UF膜内壁的杂质，降低了化学清洗的频率，延长了UF膜的使用寿命，全自动控制，能耗低。

技术领域

本发明涉及污水净化技术领域，尤其涉及一种具有自动清洗结构的废水处理系统。

背景技术

随着新环保法的实施，金属加工业中所使用到的各类切削液、清洗液、脱模剂以及电镀废液等等都面临排放成本越来越高甚至无处可排的问题。金属加工业废液的处理难点主要在于其废液的COD含量过高，远远超过国家排放标准。

现有技术中，金属加工业废液的处理方法成本高、能耗高，且经常需要使用吸附剂、凝固剂等药物添加剂，易造成二次污染，设备使用寿命也会大幅降低。

超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。

在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂(水)及小分子溶质透水膜，成为净化液(滤清液)，比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。

目前超滤装置的膜污染清洗主要采用物理清洗和化学清洗，其中物理清洗通常利用正洗、反洗和气擦洗完成，但这种清洗方法需要停止正常的过滤工序，会降低工作效率，而化学清洗必须使用化学药剂，又会带来成本增加、降低膜使用寿命和清洗废水难处理等一系列问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种具有自动清洗结构的废水处理系统，解决目前金属加工业废液处理成本高、设备使用寿命低、易造成二次污染、超滤装置难清洗、清洗成本高的问题。

本发明解决的技术问题所采用的方案是：一种具有自动清洗结构的废水处理系统，包括废水贮留槽、浓缩水箱、浓缩液贮留槽、第一过滤器、循环泵、UF膜过滤区、处理水槽、清洗槽和控制器，所述废水贮留槽通过废水进水管与所述浓缩水箱连接，所述废水进水管上安装有废水进水泵，所述浓缩水箱的内壁上安装有液位传感器，所述浓缩水箱的底部设置有浓缩液排液管，所述浓缩液排液管与所述浓缩液贮留槽连接，所述浓缩液排液管上还连接有过滤支管，所述浓缩液排液管与所述过滤支管的连接处设置有第一控制阀，所述过滤支管的另一端连接所述第一过滤器，所述第一过滤器的另一端连接所述循环泵的进口，所述循环泵的出口与所述UF膜过滤区连接，所述UF膜过滤区的另一端通过过滤出液管与所述浓缩水箱连接，所述UF膜过滤区还与处理水槽连接，所述清洗槽的两端分别与循环泵的进口、过滤出液管连接，连接处均设置清洗控制阀，所述清洗槽内装有清水，所述液位传感器、废水进水泵、循环泵、第一控制阀、清洗控制阀均与所述控制器电连接，

所述UF膜过滤区包括流向控制阀、第一流向管、第二流向管和若干UF膜组件，所述流向控制阀分别与循环泵的出口、第一流向管和第二流向管连接，所述第一流向管和第二流向管的另一端均与过滤出液管连接，所述每个UF膜组件的两端均分别与第一流向管、第二流向管连接，

所述第一流向管与所述UF膜组件之间、所述UF膜组件与所述第二流向管之间均设置有清洗球捕捉器，

所述清洗球捕捉器为中空结构,所述清洗球捕捉器内设有一捕捉网，所述捕捉网将清洗球捕捉器分隔为两个腔室，靠近UF膜组件的所述腔室内设有一清洗球。