[实用新型]一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，包括炉体，炉体包括高温氧化区、左侧蓄热节能区、右侧蓄热节能区、左侧低温区和右侧低温区，高温氧化区的顶部设置有燃烧器、高浓废气进气口和高温废气出气口，左侧三通切换阀连接口和右侧三通切换阀连接口共同连接有一个三通切换阀，三通切换阀的一端连通有系统风机，系统风机的进风口连接有新鲜风管和制程废气管，新鲜风管上设置有新鲜风比例阀，制程废气管上设置有制程废气关断阀。本实用新型通过将部分高浓废气避开蓄热节能区，直接导入至高温氧化区，实现了蓄热式焚烧炉应对处理高浓废气的功能，同时对蓄热式焚烧炉的处理效率不产生负面影响。

技术领域

本实用新型涉及VOCS有机尾气处理领域，具体为一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉。

背景技术

蓄热式焚烧炉是一种高效的有机废气处理设备，也是目前环保行业最普遍推广的环保设备，其工艺简单，安全高效，广泛应用于各行各业，如化工业、制药业、涂布业、印刷业、包装业等等，蓄热式焚烧炉常见的有两槽式、三槽式、多槽式及旋转式，其工作原理大致相同，蓄热式焚烧炉工作温度多为800℃至1000℃，通过送风机将有机废气送至蓄热式焚烧炉内进行氧化分解，蓄热式焚烧炉设置了两槽或者多槽蓄热节能区，再搭配三通切换阀或者旋转阀进行气流的换向，以达到将废气预热进行节能的功效。

目前，有机废气在高温氧化分解的同时，会释放大量的热量，根据废气浓度及风量进行精准计算后，可能会出现有机废气自身分解释放的热量即可满足蓄热式焚烧炉维持操作温度，并出现富余热量，目前大多数蓄热式焚烧炉均设置了热旁通系统，旨在将富余热量排出，但热旁通系统排热能力有限，蓄热式焚烧炉高温跳机的情况时有发生。因此我们对此做出改进，提出一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，包括炉体，所述炉体包括高温氧化区、左侧蓄热节能区、右侧蓄热节能区、左侧低温区和右侧低温区，所述高温氧化区的顶部设置有燃烧器、高浓废气进气口、高温废气出气口和检修人孔，所述高温氧化区的两侧分别设置有左侧高温氧化区温度传感器和右侧高温氧化区温度传感器，所述左侧低温区内设置有左侧低温区温度传感器，所述右侧低温区内设置有右侧低温区温度传感器，所述左侧蓄热节能区、右侧蓄热节能区的内部均设置有蓄热陶瓷，所述左侧低温区设置有气流导向板、左侧三通切换阀连接口和左侧检修人孔，所述右侧低温区设置有气流导向板、右侧三通切换阀连接口和右侧检修人孔，所述左侧三通切换阀连接口和右侧三通切换阀连接口共同连接有一个三通切换阀，所述三通切换阀的一端连通有系统风机，所述系统风机的进风口连接有新鲜风管和制程废气管，所述新鲜风管上设置有新鲜风比例阀，所述制程废气管上设置有制程废气关断阀，所述制程废气关断阀的一端设置有阻火器，所述制程废气管上还连接有制程废气旁通管，所述制程废气旁通管上设置有制程废气旁通阀，所述系统风机、助燃风机、左侧高温氧化区温度传感器、右侧高温氧化区温度传感器、左侧低温区温度传感器和右侧低温区温度传感器均通过外接PLC控制器与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧器连接天然气管及助燃空气管，所述助燃空气管连接助燃风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高浓废气进气口的端部连接有高浓废气进气管，所述高浓废气进气管靠近高浓废气进气口的一端设置有高浓废气比例阀，所述高温废气出气口的端部连接有高温气体出气管，所述高温废气出气口靠近高温气体出气口的一端设置有高温气体旁通比例阀，所述高温气体出气管的端部连接气体混合箱，所述混合箱的一端连接有烟囱，所述烟囱连接有制程废气旁通管的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左侧低温区通过左侧三通切换阀连接口与三通切换阀左侧通道连接，所述右侧低温区通过右侧三通切换阀连接口与三通切换阀右侧通道连接。