[实用新型]塑料成型模具

说明书

本实用新型提供一种塑料成型模具，用于解决现有技术中产品成型质量差的问题。用于成型产品，所述产品上设有管状件，所述管状件的外周面上设有凸起部，所述塑料成型模具包括：可沿所述管状件轴线方向上往复运动的滑块座，所述滑块座上设有成型腔，所述成型腔和所述管状件匹配，所述滑块座上设有容纳槽；中滑块，所述中滑块可在所述容纳槽内沿所述管状件的轴线方向往复移动；在所述容纳槽内的所述中滑块往复运动的两个方向上分别设有第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构和所述第二限位结构分别限制所述中滑块的位移；镶针，且当所述中滑块被所述第一限位结构限制时，所述镶针到达成型所述管状件的内孔的位置。产品的成型质量高。

技术领域

本实用新型涉及塑料成型模具领域，特别是涉及一种塑料成型模具。

背景技术

塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

在针对外周面上设有凸起结构的管状塑料件成型时，现有的做法是，将镶针和外模部分同时脱模拔出，此种方式的缺点在于：容易对产品造成损伤，影响产品成型质量。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种塑料成型模具，用于解决现有技术中产品成型质量差的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种塑料成型模具，用于成型产品，所述产品上设有管状件，所述管状件的外周面上设有凸起部，所述塑料成型模具包括：

可沿所述管状件轴线方向上往复运动的滑块座，所述滑块座上设有成型腔，所述成型腔和所述管状件匹配，所述滑块座上设有容纳槽；

置于所述容纳槽内的中滑块，所述中滑块可在所述容纳槽内沿所述管状件的轴线方向往复移动；

在所述容纳槽内的所述中滑块往复运动的两个方向上分别设有第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构和所述第二限位结构分别限制所述中滑块的位移；

固定在所述中滑块上且穿过所述滑块座的镶针，且当所述中滑块被所述第一限位结构限制时，所述镶针到达成型所述管状件的内孔的位置。

本实用新型是这样实现的，合模时，驱动中滑块向管状件成型位置靠近，镶针先成型管状件的内孔，当中滑块到达第一限位结构位置时，镶针件管状件的内孔完全成型，继续向前驱动中滑块，中滑块座和中滑块可以同步向产品方向运动，滑块座的成型腔成型管状件的外周面，当脱模时，驱动中滑块相反方向运动，此时镶针先逐渐抽出管状件的内孔，当中滑块运动到第二限位结构的位置时，镶针已经完全抽出，继续取得中滑块，中滑块和滑块座同步运动，此时滑块座开始从管状件的外周面上逐渐脱模，脱模完成，整个过程产品的成型质量高。

进一步的，所述滑块座被导向结构导向，和/或，所述中滑块被导向结构导向。

进一步的，所述导向结构为导向槽。

进一步的，所述滑块座的两侧均嵌在所述导向槽内，所述中滑块的两侧均嵌在所述导向槽内。

进一步的，所述滑块座还被第一定位机构定位。

进一步的，所述第一定位机构包括一个第一弹性定位芯和两个第一定位孔，所述第一定位孔和所述第一弹性定位芯分开设置在所述滑块座和模板上，所述第一弹性定位芯在所述滑块座往复运动的极限位置插入所述第一定位孔内。

进一步的，所述中滑块被第二定位机构定位。