[实用新型]活动式剖分剪装置

说明书

本实用新型公开了一种活动式剖分剪装置，其中包括固定框架，所述固定框架的上、下部平行安装有两个动力驱动机构，两个所述动力驱动机构上分别连接有上移动框架和下移动框架，所述上移动框架、下移动框架上分别安装有上刀头调节单元和下刀头调节单元，当两个所述动力驱动机构工作时，带动所述上刀头调节单元和下刀头调节单元沿水平方向左右移动，实现剪切宽度的调整。本实用新型活动式剖分剪装置可满足客户对带钢产品宽度变化范围的要求，在离线模式下可避免对带钢下表面的划伤，提高了产品成材率，并且其减少了前期现场设备安装难度。

技术领域

本实用新型涉及剖分剪技术领域，尤其涉及一种活动式剖分剪装置。

背景技术

目前，市场除了对带钢产品剪切质量要求很高，对产品规格（带钢宽度尺寸及精度）要求也在不断增加，这就要求剖分剪有着更好的工作性能和控制精度。因此现代化的剖分剪除了配备自动高效快速的剪刃间隙及重合量调整系统，还需要增大剪切宽度调整范围。

如图1、图2所示现有剖分剪装置的主视结构示意图和左视结构示意图，该装置包括底座1’和悬臂框架2’，该悬臂框架2’位于底座1’的上方，该底座1’的上端中心部位固定连接有由上刀头装置3’、上刀头马达快抬装置4’、上刀头传动装置5’及上刀头间隙调整装置6’连接组成的上刀头调节单元，悬臂框架2’的下端中心部位固定连接有由下刀头装置7’、下刀头传动装置8’及下刀头重叠量调整装置9’连接组成的下刀头调节单元，上刀头装置3’的上剪刃、下刀头装置4’的下剪刃与生产中心线完全重合，上剪刃与下剪刃的剪切位置不能进行宽度方向上的调整，只能实现等剖分性能，这样就会导致剪切的带钢产品类型单一，限制了机组的生产性能。

由于上刀头调节单元和下刀头调节单元的位置分体固定，上剪刃、下剪刃相对位置无法后期调整，这就要求提高前期设备安装精度，加大了安装难度。同时，由于上刀头装置3’、下刀头装置4’的刀头结构设计的空间限制，下剪刃的最低非工作位置距离带钢下表面距离只有25毫米。在该剖分剪装置不投入使用的模式下，如果带钢张力不稳定或带钢板型不好，下剪刃会在带钢下表面产生划伤等缺陷，不仅破坏带钢表面质量，还会磨损下剪刃。

因此，如何设计一种可以解决上述问题的活动式剖分剪装置是本发明人潜心研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活动式剖分剪装置，其可满足客户对带钢产品宽度变化范围的要求，在离线模式下可避免对带钢下表面的划伤，提高了产品成材率，并且其减少了前期现场设备安装难度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种活动式剖分剪装置，其中包括固定框架，所述固定框架的上、下部平行安装有两个动力驱动机构，两个所述动力驱动机构上分别连接有上移动框架和下移动框架，所述上移动框架、下移动框架上分别安装有上刀头调节单元和下刀头调节单元，当两个所述动力驱动机构工作时，带动所述上刀头调节单元和下刀头调节单元沿水平方向左右移动，实现剪切宽度的调整。

优选地，两个所述动力驱动机构分别包括电机，各所述电机的输出轴分别与丝杠一端连接，两个所述丝杠上分别安装有螺母，两个所述丝杠上的螺母分别连接所述上移动框架和所述下移动框架。

优选地，所述电机采用交流齿轮电机，所述电机的输出轴通过联轴器与丝杠连接。

优选地，所述固定框架的上框和下框上分别安装有轴向受力轴承，两个所述丝杠的一端分别安装于两个轴向受力轴承上。

优选地，还包括第一导向机构，所述第一导向机构包括设于固定框架上框下端前、后部的两条第一导轨及安装于上移动框架前、后侧壁上的多个滚动轮，两条所述第一导轨的相对面分别设有第一导轨槽，多个所述滚动轮分别设于两个所述第一导轨槽内，当所述上移动框架左右移动时，多个所述滚动轮沿两个所述第一导轨槽滑动。