[实用新型]一种预成型机头橡胶拆卸工装

说明书

本实用新型实施例公开了一种预成型机头橡胶拆卸工装，其包括机架、设置在机架底座上的水平滑轨、滑动连接在滑轨上的机头固定座、设置在滑轨延长线上的橡胶顶出机构和将橡胶顶出机构与机头固定座进行同步反向传动连接的连杆机构，其中，所述机头固定座内设置用于容纳机头的固定槽，所述机头内沿轴向分布多条橡胶流道，所述橡胶顶出机构包括对应机头内的流道设置的顶出头、驱动顶出头水平移动的驱动机构和将驱动机构固定在机架上的支撑架，所述顶出头与驱动机构的伸缩杆连接，伸缩杆通过连杆机构铰接于机头固定座。上述预成型机头橡胶拆卸工装结构简单，使用便利，工作效率高，极大地降低了工人的劳动强度，有效避免橡胶条的断裂。

技术领域

本实用新型涉及橡胶预成型机头清理工装技术领域，尤其涉及一种预成型机头橡胶拆卸工装。

背景技术

目前橡胶精密预成型机在成型机头设计时，为了保证橡胶均匀流出，会在机头处设计多条轴向设置的流道结构。在使用橡胶精密预成型机生产橡胶制品后，机头的流道内会因残留橡胶被堵住，冷却定型后的残留橡胶难以从流道内取出，传统方法是采用螺丝刀逐个倾斜插入机头流道内的残留橡胶内并施加向外的拉力，从而将残留橡胶条拽出，但是这种方法很容易造成残留橡胶的断裂，不仅橡胶拆卸效率低下，并且会向残留橡胶内引入杂质，不利于后续利用。

因此，现有技术还有待进一步发展。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种高效的预成型机头橡胶拆卸工装，以解决传统方法清理预成型机头流道内残留橡胶存在效率低下的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种预成型机头橡胶拆卸工装，其包括机架、设置在机架底座上的水平滑轨、滑动连接在滑轨上的机头固定座、设置在滑轨延长线上的橡胶顶出机构和将橡胶顶出机构与机头固定座进行同步反向传动连接的连杆机构，其中，所述机头固定座内设置用于容纳机头的固定槽，所述机头内沿轴向设置多条橡胶流道，所述橡胶顶出机构包括对应机头内的流道设置的顶出头、驱动顶出头水平移动的驱动机构和将驱动机构固定在机架上的支撑架，所述顶出头与驱动机构的伸缩杆连接，伸缩杆通过连杆机构铰接于机头固定座。

所述的预成型机头橡胶拆卸工装，其中，所述顶出头包括顶板和对应机头内的流道设置在顶板上的顶针，所述顶针的长度不短于流道长度。

所述的预成型机头橡胶拆卸工装，其中，所述连杆机构包括与伸缩杆铰接的第一连杆、与第一连杆中部铰接的固定于机架的固定轴以及两端分别与机头固定座和第一连杆铰接的第二连杆。

所述的预成型机头橡胶拆卸工装，其中，所述连杆机构的数量为两个，两个连杆机构对称的设置在橡胶顶出机构的两侧。

所述的预成型机头橡胶拆卸工装，还包括设置在顶出头的缓冲机构，所述缓冲结构包括套设在顶针上的缓冲管和将缓冲管与顶板进行连接的弹性部件，所述缓冲管对应设置供顶针贯穿的定位孔，所述缓冲管和机头流道的长度之和短于顶针的长度。

所述的预成型机头橡胶拆卸工装，其中，所述顶板朝向顶针的一侧沿周边对称设置水平导向杆，所述水平导向杆平行于缓冲管中心轴，所述缓冲管外壁沿周向对称设置供水平导向杆贯穿的导向块，水平导向杆的末端设置限位块。

所述的预成型机头橡胶拆卸工装，其中，所述定位孔的直径大于顶针的直径，定位孔内腔侧壁设置一层微型清洁刷，清洁刷的厚度等于定位孔半径与顶针半径之差。

所述的预成型机头橡胶拆卸工装，其中，机头固定座的底部设置支撑脚，所述支撑脚的底端设置为与滑轨配合的滑块，所述机头固定座包括相互铰接的上半部和下半部，所述固定槽内侧面沿轴向对称设置键槽，所述键槽与机头侧面的定位键位置对应。

所述的预成型机头橡胶拆卸工装，其中，所述驱动机构为水平设置的气缸或液压缸。

本实用新型实施例提供的预成型机头橡胶拆卸工装具有如下有益效果：