[实用新型]一种温度传感器内支架定位装配装置

说明书

本实用新型提供一种定位精准，装配质量高的温度传感器内支架定位装配装置。该装置包括竖向设置的圆筒形的模座，模座的两侧各设有一对由气缸驱动的撞针，模座的周壁设有供所述撞针穿过的通孔，模座顶面设有定位横杆，模座的上方设有定位压杆座，定位压杆座上设有三根以上的定位压杆。本实用新型的撞针采用对冲式的两对撞针，从而在内支架的两侧装配孔处对应的周壁上形成两对共四个内凹点，可以在装配好后对内支架牢固定位；装配过程中，由定位横杆对应内支架的上横边或下横边完成内支架圆周向的精准定位，定位后，再通过定位压杆座下压，使定位压杆压住内支架，然后才进行撞针操作，从而保证撞针装配时内支架处于精准的装配位置，以保证装配质量。

技术领域

本实用新型涉及小家电零配件制造技术领域，具体涉及一种温度传感器内支架定位装配装置。

背景技术

目前，带有加热功能的电器，多用温度传感器控制加热温度。常用的温度传感器，一般包括一个用于紧贴加热部位的礼帽状的外支架1，外支架1内设置热敏电阻以及热熔保险等元器件，而外支架1的底部开口设置有内支架2，内支架2将热敏电阻、热熔保险等元器件的连接线固定，其中，温度传感器的局部剖视结构如图1所示，外支架1的剖视图如图2所示，装配后的外支架1与内支架2的结构如图3所示。而内支架2与外支架1的固定，则通过在外支架1的周壁由撞针撞击向内形成凹点，由凹点卡住内支架2完成定位。现有的生产车间，大多采用在工作台面上设置用于倒置容纳外支架1的模腔，然后在工作台面上内埋撞针的自动装配技术。这种自动装配技术，仍然需要工人手动将压好连接线和内支架的外支架放入模腔中，再驱动撞针完成装配。而压好连接线的内支架，由于连接线的弹性，内支架会在连接线的作用下倾斜，导致跑偏装配位置，极大程度影响内支架定位装配质量；此外，现有装配技术，都采用三点式的撞击点装配，而撞击点的位置常常跑偏至内支架的过线孔区域，导致该处形成的凹点无法形成定位作用，极大程度影响装配质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种定位精准，装配质量高的温度传感器内支架定位装配装置。

根据本实用新型提供的温度传感器内支架定位装配装置，包括竖向设置的圆筒形的模座，所述模座的两侧各设有一对由气缸驱动的撞针，所述模座的周壁设有供所述撞针穿过的通孔，所述模座顶面设有定位横杆，所述模座的上方设有定位压杆座，所述定位压杆座上设有三根以上的定位压杆。

本实用新型的温度传感器内支架定位装配装置，撞针采用对冲式的两对撞针，从而在内支架的两侧装配孔处对应的周壁上形成两对共四个内凹点，可以在装配好后对内支架牢固定位；在工人手动将压好连接线和内支架的外支架放入圆筒形的模座的过程中，由定位横杆对应内支架的上横边或下横边完成内支架圆周向的精准定位，定位后，再通过定位压杆座下压，使定位压杆压住内支架，然后才进行撞针操作，从而保证撞针装配时内支架处于精准的装配位置，以保证装配质量。

进一步的，所述定位横杆与所述撞针的运动方向平行，以使装配后四个内凹点的位置与内支架两侧装配孔的位置对应，保证内支架装配的稳固。

进一步的，所述定位压杆座上设置有三根定位压杆，所述定位压杆的三个固定点的连线形成一直角三角形，所述直角三角形的其中一条直角边与所述撞针的运动方向平行。这样的定位压杆布置结构，不仅可以使定位压杆压住内支架时，对内支架上的热熔保险过线孔和地线连接点避让，还可以通过三点压住内支架，保证压住内支架的平稳。

附图说明

图1为温度传感器的局部剖视结构示意图。

图2为温度传感器的外支架的剖视结构示意图。

图3为温度传感器的外支架和内支架装配后的底部结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为本实用新型在定位压杆座下压前的结构示意图。

图6为本实用新型在定位压杆座下压后的结构示意图。