[实用新型]一种高精度注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高精度注塑模具,包括上模和下模，所述上模上开设有小孔，小孔的内部嵌入有浇注管，浇注管的内壁一侧焊接有支撑杆，支撑杆的另一端铰链连接有调节板，浇注管的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆，浇注管的一端焊接有浇注套，浇注套上开设有螺旋浇注口，上模的底部一侧通过螺栓固定有定位杆，通过相位杆、复位槽、复位块、定位杆、定位槽、推板导向杆等结构的设置，模具合模时通过定位杆来保证合模的精确性，合模的同时能够使推杆精确地复位，合模的工序与推杆复位同时进行，既保证了合模的精确性又保证了推杆能够精确复位，能够有效提高模具的加工精度，加工精度达到0.01mm以上。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高精度注塑模具。

背景技术

注塑机是塑料加工工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备，注塑机上的模具对注塑机起到十分重要的作用，是注塑机最主要的部件之一。现有技术中的注塑模具，其推杆复位以及模具合模时定位不精确，导致下次的模具内部成型受影响，降低产品的质量，浇注的过程中，其浇注料的量不能精确地控制，加料过快时，内部的料过多导致溢出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位不精确、浇注量无法控制、内部的料会溢出的缺点，而提出的一种高精度注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度注塑模具，包括上模和下模，所述上模上开设有小孔，小孔的内部嵌入有浇注管，浇注管的内壁一侧焊接有支撑杆，支撑杆的另一端铰链连接有调节板，浇注管的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆，浇注管的一端焊接有浇注套，浇注套上开设有螺旋浇注口，上模的底部一侧通过螺栓固定有定位杆，定位杆的一侧开设有定位槽，下模为空腔结构，下模的底部开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有推板导向杆，推杆导向杆的一端通过螺栓固定有推板，推板的顶部通过螺丝固定有推杆，推板的两侧均焊接有连接杆，连接杆的另一端通过螺钉固定有相位杆，下模的底部两侧均通过螺母螺栓固定有底座，底座上开设有复位槽。

优选的，所述螺旋浇注口的底部与浇注管相通。

优选的，所述下模上开设有成型腔，成型腔的底部开设有活动孔，所述推杆穿过活动孔的内部。

优选的，所述下模上开设有槽孔，槽孔的底部开设有通孔，所述连接杆穿过通孔的内部，槽孔的横截面积与定位杆的横截面积大小相等，所述相位杆的横截面积与定位槽的横截面积大小相等。

优选的，所述推板导向杆的底部焊接有复位块，复位块的大小形状与复位槽的大小形状相同。

优选的，所述下模的外部一侧通过螺丝安装有油缸，油缸与推板导向杆电性连接。

优选的，所述调节螺杆上设有刻度表，所述调节板的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在浇注管的内壁一侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过相位杆、复位槽、复位块、定位杆、定位槽、推板导向杆等结构的设置，模具合模时通过定位杆来保证合模的精确性，合模的同时能够使推杆精确地复位，合模的工序与推杆复位同时进行，既保证了合模的精确性又保证了推杆能够精确复位，能够有效提高模具的加工精度，加工精度达到0.01mm以上。

2、本实用新型中通过螺旋浇注口使模具一次性浇注料过多时，内部加料的速度能够得以缓冲，不会溢出，且人员可通过调节螺杆来调节加料的量以及加料的速率，有效地对进料的量进行精确控制，保证成型腔内部加料量精确，提高了产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度注塑模具的正面剖视结构示意图；