[实用新型]一种塔底内置再沸器

说明书

本实用新型涉及一种塔底内置再沸器，设置在精馏塔(1)底部，包括传热板对束(3)、热媒进口(4)、热媒出口(5)、导流板(6)和支撑梁(7)，所述的热媒进口(4)和热媒出口(5)分别连接传热板对束(3)的板程进出口，所述的导流板(6)与所述传热板对束(3)连接，所述的传热板对束(3)通过支撑梁(7)安装在精馏塔(1)底部。与现有技术相比，本实用新型具有压降低、传热效率高、清洗方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种再沸器，尤其是涉及一种塔底内置再沸器。

背景技术

塔底再沸器是用来加热精馏塔底液体，使其部分汽化后成为上升蒸汽，为精馏过程中的汽液两相传热传质提供所需能量的一种换热设备。目前常用的再沸器多设置在塔外，少量设置在塔内。塔外再沸器依靠强制循环或热虹吸提供循环动力。

在大型的化工生产中，传统的再沸器常多采用列管作为传热内件，传热效率低，压力降大，而且外置式再沸器设备造价高，当采用强制循环时，还需消耗更多能量来提供循环动力。而在精细化工和制药等行业，为了生产高附加值产品，一些小规模产品则对设备在低压、真空条件下进行高效换热提出了更高的要求。

外置再沸器常采用传统的列管式冷凝器，该种冷凝器结构简单，适用范围大，但同时也存在以下问题：一、减压或真空精馏时，传统再沸器在真空度要求高或压力降要求高的工况下，换热效率低，设备庞大；二、列管表面主要以层流为主，流体流速较低，表面易沉积结垢，增加热阻，降低换热效率，且清洗困难；三、强制循环再沸时，需要用泵将塔釜液打入再沸器内进行加热，增加了设备投资和能源消耗；四、再沸器设置在塔外时，系统外接管路长，压降大，对低压及减压精馏操作不利；五、当塔釜液体为腐蚀性或有害性液体时，将再沸器设置在塔外，泄漏风险增大，一旦发生泄漏，容易引发安全和环境事故；

当内置再沸器采取列管换热时，多为U型管设计，管程加热介质阻力大，为了提高内置再沸器的换热效率，有的设计采用螺旋板形式来强化传热，如CN 205215522 U中提到的内置再沸器采用螺旋板形式，其定距柱和条形定距撑在实现支撑定距作用的同时，起到一定的扰流作用，从而提高传热效果。传热效率提高有限。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种压降低、传热效率高、清洗方便的塔底内置再沸器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种塔底内置再沸器，设置在精馏塔底部，其特征在于，包括传热板对束、热媒进口、热媒出口、导流板和支撑梁，所述的热媒进口和热媒出口分别连接传热板对束的板程进出口，所述的导流板与所述传热板对束连接，所述的传热板对束通过支撑梁安装在精馏塔底部。

所述的传热板对束由多个传热板对竖向平行排布组成，单个传热板对由两张金属板片通过多点焊接后充入高压气体成型，每个传热板对内外表面都为凹凸不平形态，形成枕式结构，强化传热，板对内部焊接触点形成的空间为板程，热媒经由板程加热精馏塔料液。

所述的多个传热板对底部安装在支撑梁上，所述的支撑梁设有两根，横向平行固定于精馏塔塔体内壁。

相邻传热板对由固定件控制板对间距，形成由传热板对束和塔体内部连通的壳程空间，通过导流板将待加热料液引入板对换热壳程空间进行加热，为料液蒸发提供气化动力。上述板间距和板对间距可根据不同工况流体流量、压降要求以及流体物性清洁程度等要求调节。

所述的导流板为设置在单个传热板对两侧将其与塔体内壁相连的板片。所述导流板可以是矩形、扇形或至少有一边为弧形的多边形板片，用于连接并密封板对束四周与壳体间的空隙，且该导流板与水平面呈0～85°夹角安置。

所述的热媒进口设置在精馏塔侧壁上，热媒进口通过一进口引流管连接一横向设置的进口分配管，所述的进口分配管连接传热板对束的各单个传热板对的板程进口。