[实用新型]一种混凝土自动布料装置

说明书

本实用新型公开了一种混凝土自动布料装置，包括设置于导料槽的出口下方的布料槽组件，导料槽的进口与调速下料机的出料口相连接，布料槽组件的下方设置有管桩底模和管桩骨架，布料槽组件由第一布料槽和第二布料槽构成，第一布料槽通过第一调节螺母装配于调节螺杆上，第二布料槽通过第二调节螺母装配于调节螺杆上，调节螺杆与螺杆驱动电机连接配合；调节螺杆与升降横杆连接配合，升降横杆通过牵引绳与固定于支撑平台上的卷扬滚筒相配合。本实用新型的优点在于：结构合理，能够调节导料槽开口大小，且能调节导料槽高度。

技术领域

本实用新型涉及混凝土布料设备，尤其指一种混凝土自动布料装置。

背景技术

混凝土管桩在生产过程中需要将搅拌完成后的混凝土浇注在预设的管桩骨架上，待其凝固后形成完整的混凝土管桩；现有的管桩生产过程中，其往往直接将混凝土自搅拌机导出后浇注在管桩骨架之上，然而，由于搅拌机的出料口的结构往往与管桩骨架不符，出料口过窄会影响浇注效率甚至发生堵塞，而出料口过宽则易发生混凝土四溅溢出现象，这些均会严重影响管桩的生产效率。

针对上述现象，市场中部分厂家在搅拌机下端加设布料装置，以提高其生产效率；但现有的布料装置往往采用固定结构，无法根据不同生产需求的管桩进行调整，只能适用于指定规格的管桩，因此其结构有待进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理，能够调节导料槽开口大小，且能调节导料槽高度的一种混凝土自动布料装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种混凝土自动布料装置，包括设置于导料槽的出口下方的布料槽组件，导料槽的进口与调速下料机的出料口相连接，布料槽组件的下方设置有管桩底模和管桩骨架，布料槽组件由第一布料槽和第二布料槽构成， 第一布料槽通过第一调节螺母装配于调节螺杆上，第二布料槽通过第二调节螺母装配于调节螺杆上，调节螺杆与螺杆驱动电机连接配合；调节螺杆与升降横杆连接配合，升降横杆通过牵引绳与固定于支撑平台上的卷扬滚筒相配合。

优化的技术措施还包括：

上述的支撑平台上竖直向下设置有导杆,升降横杆的两端设置有滑套,滑套分别套于对应的导杆上。

上述的第一布料槽上设置有第一滚轮，第二布料槽上设置有第二滚轮，第一滚轮与第二滚轮与滚轮导轨相配合。

上述的调节螺杆上设置有连接套,该连接套与所述升降横杆连接固定。

上述的滚轮导轨固定于支架上，该支架与所述升降横杆连接固定。

上述的螺杆驱动电机通过链轮、链条驱动调节螺杆。

上述的导料槽呈上大下小的漏斗形结构。

上述的布料槽组件上设置有震动器。

上述的第一布料槽和第二布料槽的下部内侧均为与所述管桩骨架相适配的弧形结构。

上述的调速下料机的上方设置于混凝土存料斗，该混凝土存料斗设置于混凝土搅拌机出料口下方。

本实用新型的一种混凝土自动布料装置，结构合理，其布料槽组件由第一布料槽和第二布料槽构成，通过螺杆驱动电机控制调节螺杆转动，再由螺杆转动分别与第一布料槽的第一调节螺母、第二布料槽的第二调节螺母的配合来调节布料槽的开口大小，以适应不同尺寸的桩型；另外，通过卷扬滚筒控制升降横杆的升降，从而控制布料槽的高度，以调节布料槽与桩模之间的距离，进而避免混凝土布料时发生堵塞或者四溅溢出，能够大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部放大图。

具体实施方式