[实用新型]一种线材弯曲度检测下料装置

说明书

本实用新型公开了一种线材弯曲度检测下料装置，包括底座，所述底座上设有转盘，所述底座底部与支架相连，所述转盘上设有下料筒，所述转盘上设有多个下料孔，所述下料孔内壁设有红外传感器，所述转盘底部通过联轴器与旋转电机相连，所述旋转电机设在底座内部，所述下料筒包括固定端面与移动端面，所述固定端面两端分别固定连接左端面与右端面，所述移动端面一端与左端面滑动连接，所述移动端面另一端穿过右端面滑动连接；通过移动端面的调整，可使下料筒之间的宽度作出改变，并通过在下料孔内壁上设有红外传感器，监控待加工件的下落，实现了对待加工件的直径与弯曲度的检测，有效解决了背景技术中的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种线材弯曲度检测下料装置，属于紧固件加工领域。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，现有的紧固件主要种类是螺钉，螺钉在生产过程中通常采用抽丝—切割—打头—碾压，抽丝的主要目的一方面是为了将线材制成所需的直径，另一方面将线材拉直，现有生产过程中，抽丝结束后，直接将已抽丝的线材进行切割打头，并未对线材的弯曲度作出检测，易导致不良品流入到下一工序，造成产品不良率提升。

实用新型内容

本实用新型提出一种线材弯曲度检测下料装置，可对线材弯曲度进行检测，并且不降低加工效率，解决了现有螺丝加工过程中无法对线材弯曲度作出检测，易造成不良品流入下一工序的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

本实用新型提出一种线材弯曲度检测下料装置，包括底座，所述底座上设有转盘，所述底座底部与支架相连，所述底座位于紧固件加工的切割装置与打头装置之间，所述转盘上设有下料筒，所述转盘上设有多个下料孔，所述下料孔内壁设有红外传感器，所述底座上设有第二下料孔，所述第二下料孔一侧底座上设有出料孔，所述转盘底部通过联轴器与旋转电机相连，所述旋转电机设在底座内部，所述底座上设有收料轴，所述收料轴顶部设有电磁铁，所述出料孔下方设有出料架，所述出料架底部与电动伸缩杆相连，所述电动伸缩杆通过连接架与底座底部相连，所述下料筒包括固定端面与移动端面，所述固定端面两端分别固定连接左端面与右端面，所述移动端面一端与左端面滑动连接，所述移动端面另一端穿过右端面滑动连接，所述支架上外壁上设有控制面板，所述控制面板电性相连旋转电机、红外传感器与电动伸缩杆。

优选的，所述移动端面与固定端面形状、尺寸均一致，所述移动端面截面形状为“Y”型，

优选的，所述左端面为中空结构，所述左端面内壁上设有滑动孔，所述滑动孔与移动端面滑动连接，所述移动端面一端穿过滑动孔与第二电动伸缩杆相连，所述第二电动伸缩杆设在左端面内部，所述第二电动伸缩杆电性相连控制面板。实现了左端面的自动移动。

优选的，所述下料筒的长度大于待检测件的长度。便于待检测件的进入到下料筒中进行检测

优选的，所述下料孔数量与下料筒数量一致，所述下料孔之间间距与下料筒之间间距一致。

优选的，所述电磁铁下方设有收料盒，所述收料盒与收料轴之间通过第三电动伸缩杆相连，所述第三电动伸缩杆电性相连控制面板。

通过以上技术方案，本实用新型有益效果：通过移动端面的调整，可使下料筒之间的宽度作出改变，并通过在下料孔内壁上设有红外传感器，监控待加工件的下落，实现了对待加工件的直径与弯曲度的检测，有效解决了背景技术中的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部示意图；

图3是左端面内部示意图。