[实用新型]一种耐磨离心泵叶轮及高效离心泵

说明书

本实用新型属于离心泵技术领域，提出了一种高效离心泵，包括叶轮，叶轮设置在泵体内且与主轴连接，泵体的一侧设置有前泵盖，另一侧设置有后护板，主轴上设置有轴封结构，叶轮包括叶轮幅板，叶轮幅板上设置有叶轮叶片，叶轮叶片呈弧形，且叶轮叶片对称的两个侧面上均设置有若干个弧形槽，弧形槽沿着叶轮幅板的中心处向边缘处延伸，相邻两个弧形槽之间形成凸楞，叶轮叶片一侧的弧形槽与其另一侧的凸楞相对应，解决了太厚的叶片容易导致泵的效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型属于离心泵技术领域，涉及一种耐磨离心泵叶轮及高效离心泵。

背景技术

耐磨高效无堵塞离心泵，广泛应用于污水、脱硫、矿山、钢铁、海水淡化、电力、食品、造纸、化工等行业，离心泵中叶轮的叶轮叶片大多采用加厚叶片，加厚叶片的目的是提高其强强度和耐磨性，叶片太薄可能导致叶片开裂等问题，但是太厚的叶片容易导致泵的效率低。

实用新型内容

本实用新型提出了一种耐磨离心泵叶轮及高效离心泵，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种耐磨离心泵叶轮，包括：

叶轮幅板，所述叶轮幅板上设置有叶轮叶片，所述叶轮叶片呈弧形，且所述叶轮叶片对称的两个侧面上均设置有若干个弧形槽，所述弧形槽沿着所述叶轮幅板的中心处向边缘处延伸，相邻两个所述弧形槽之间形成凸楞，所述叶轮叶片一侧的弧形槽与其另一侧的所述凸楞相对应。

作为进一步的技术方案，所述叶轮叶片呈扭曲状。

作为进一步的技术方案，所述叶轮叶片对称的一端与所述叶轮幅板连接，另一端上设置有耐磨片，所述耐磨片上设置有凸起。

作为进一步的技术方案，所述叶轮幅板远离所述叶轮叶片的一侧设置有与其同轴的底板，所述底板的直径大于所述叶轮幅板的直径，所述底板上靠近其边缘处沿周向上设置有弧形引流板，所述弧形引流板与所述述叶轮叶片位于同一平面，所述叶轮叶片的自由端靠近所述弧形引流板的端部，且所述弧形引流板的弧形开口与所述述叶轮叶片的弧形开口方向相反。

作为进一步的技术方案，所述底板上设置有圆形凹槽，所述叶轮幅板位于所述圆形凹槽内，且所述叶轮幅板通过螺栓与所述底板连接。

作为进一步的技术方案，所述圆形凹槽的内壁上设置有密封圈。

一种高效离心泵，包括叶轮，所述叶轮设置在泵体内且与主轴连接，所述泵体的一侧设置有前泵盖，另一侧设置有后护板，所述主轴上设置有轴封结构。

作为进一步的技术方案，所述轴封结构包括设置在所述主轴上的轴套，所述后护板上设置有填料箱，所述轴套和所述填料箱之间从一端至另一端依次设置有填料套、填料、水封环、填料挡环以及填料压盖。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，弧形槽以及凸楞沿着叶轮幅板的中心处向边缘处延伸，减小了叶轮转动时的震动能，同等厚度的叶轮叶片时增强了叶轮叶片的强度，提高了其耐磨性能，弧形槽和凸楞在叶轮叶片的两侧交错设置，加速了液体的流动，提高了泵的效率；叶轮叶片采用加厚的扭曲叶片形式建模，因扭曲叶片可以使得叶型更符合两相流流动规律，水力损失最小，从而达到高效节能的目的；耐磨片的设置减少了叶轮叶片边缘处的磨损，其上凸起的设置进一步提高其耐磨性能。

2、本实用新型中，在原有的叶轮幅板的一侧连接有一个底板，底板直径大于叶轮幅板，且二者同轴设置，因此使底板上留有一个环形凸沿没有被叶轮幅板覆盖，在此环形凸沿上设置有弧形引流板，每一个叶轮叶片均对应一个弧形引流板，弧形引流板和叶轮叶片的上表面平齐位于同一平面上，而且二者端部相互靠近，弧形开口相反，形成类似波浪的弯折结构，使流体经过叶轮叶片的端部后再顺着弧形引流板流动，减少流体的逆向冲击，从而减少产生逆流区和涡流区，提高泵的效率。