[实用新型]高含硫天然气井安全脱液脱硫净化处理装置

说明书

本实用新型公开了一种高含硫天然气井安全脱液脱硫净化处理装置，包括罐体，所述罐体中部设有中间隔板，中间隔板上部为脱水区、下部为脱硫区，所述脱硫区侧面设有贯穿罐体的入气管线，并在入气管线末端设有脱硫喷头，在脱硫区底部设有排液管，脱硫区的顶部侧面设有辅助出气管；所述中间隔板上设有孔，并通过孔连接有弯管到脱水区，弯管末端向下设有脱水喷头，在脱水区中上部设有通气板，通气板上设有多个通气孔，并在通气板上部区域设有干燥区，在通气板下方向外连接有脱水液入口管，在中间隔板上部的罐体侧面设有脱水液出口管，在中间隔板下部的侧面设有脱硫液入口管。本实用新型能将脱水和脱硫汇聚到同一个反应釜体中，提高空间利用率。

技术领域

本实用新型涉及天然气净化处理技术领域，具体是一种高含硫天然气井安全脱液脱硫净化处理装置。

背景技术

在天然气开采出来进行集输的过程中，硫化氢等酸性物质的存在会对地面集输管道、设备造成一定程度的腐蚀，甚至会给环境和下游天然气的加工利用带来危害。同时，从油气井所留出来的天然气一般都会携带一定量的水分。天然气中的水分与二氧化碳和硫化氢形成酸性环境，会腐蚀金属设备，同时过多的水分也会大大降低天然气管道的传输速率，也可防止水合物、冰生成堵塞管线和设备。因此，为满足天然气的集输要求并减轻地面集输管道及设备的腐蚀，需对含硫湿天然气进行一系列的脱硫和脱水处理。含硫天然气的脱硫工艺主要包括化学反应类、物理分离类、生物法脱硫等，含硫天然气的脱水技术有低温法、溶剂吸收法、固体吸附法、化学反应法和膜分离法等。

目前，针对含硫天然气的净化处理主要采用多个处理罐，分别对脱硫和脱水进行处理，这种方式确实能有效达到处理要求，但同时，增加装置意味着对场地空间和管道阀门等都有更多的要求，如果能将脱水和脱硫汇聚到一起，能有效的减少空间占用率，同时节约材料和成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种高含硫天然气井安全脱液脱硫净化处理装置，能将脱水和脱硫汇聚到同一个反应釜体中，提高空间利用率。

本实用新型的技术方案是：

高含硫天然气井安全脱液脱硫净化处理装置，包括罐体，所述罐体中部设有中间隔板，中间隔板上部为脱水区、下部为脱硫区，所述脱硫区侧面设有穿过罐体的入气管线，并在入气管线末端设有脱硫喷头，在脱硫区底部设有排液管，脱硫区的顶部侧面设有辅助出气管；所述中间隔板上设有孔，并通过孔连接有弯管到脱水区，弯管末端向下设有脱水喷头，在脱水区中上部设有通气板，通气板上设有多个通气孔，并在通气板上部区域设有干燥区，在通气板下方的罐体上设有孔，并向外连接有脱水液入口管，在中间隔板上部的罐体侧面设有脱水液出口管，在中间隔板下部的侧面设有脱硫液入口管；罐体顶部设有出气管线，底部设有支架，并在支架下方设有底座。

进一步的，所述出气管线、脱水液入口管、辅助出气管、入气管线、脱水液出口管、脱硫液入口管上都设有阀门。

进一步的，所述脱硫喷头朝向上方，脱硫喷头为漏斗形，其上端设有多个出气杆，出气杆顶部封闭，侧面设有多个出气孔。

进一步的，所述脱水喷头为莲蓬头结构，其上设有多个喷孔。

进一步的，出气杆侧面的出气孔，最上部的孔眼最小，向下的孔眼依次变大。

进一步的，罐体顶部为罐盖，罐盖与罐体为可拆卸连接。

进一步的，所述干燥区内放置有干燥粉，干燥粉的高度不超过罐盖底边；

脱硫区内有脱硫液，且脱硫液的高度在脱硫喷头到辅助出气管之间；

脱水区内有脱水液，且脱水液的高度在脱水喷头上部到中间隔板之间。

本实用新型的有益效果是：

1、采用一体化的结构，让脱水和脱硫都在一个反应釜体内，且采用上下结构，让结构更加紧凑；