[实用新型]一种多点曲线造波设备有效
申请号: | 201821259850.3 | 申请日: | 2018-08-06 |
公开(公告)号: | CN208688774U | 公开(公告)日: | 2019-04-02 |
发明(设计)人: | 李波;刘恒;江武先;张海亮 | 申请(专利权)人: | 宁波傲天阔自动化设备有限公司 |
主分类号: | G01M10/00 | 分类号: | G01M10/00 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 文芳 |
地址: | 315000 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 造波板 两组 造波机 造波设备 长度方向延伸 垂直排列方式 模拟海洋环境 本实用新型 可拆卸连接 直线形排列 螺栓 垂直状态 驱动装置 波浪线 畸形波 螺纹孔 池壁 转态 水池 波浪 驱动 | ||
本实用新型涉造波机领域,特别涉及一种多点曲线造波设备,包括有两组造波单元,两组所述造波单元之间安装在水池内部相邻的两个池壁沿着长度方向延伸,两组造波单元之间呈垂直状态排列,所述造波单元包括有若干个造波机组成,所有造波机之间呈直线转态排列,所述造波机包括有用于推动水流形成波浪的造波板组件和用于驱动造波板组件的运动的驱动装置,所述造波板组件呈直线形排列,造波板组件两侧的连接处设置有螺纹孔,相邻的两个造波板组件均通过螺栓可拆卸连接,通过两组造波单元的垂直排列方式,形成相对的推力在两组造波单元的推动下使得波浪线交叉产生畸形波,以便于更好的模拟海洋环境。
技术领域
本实用新型涉造波机领域,特别涉及一种多点曲线造波设备。
背景技术
在港口航道工程实验室中常常需要进行造波试验,造波机是最主要的一种试验设备,能够在水池、水槽中模拟海浪。造波机主要有推板式和摇摆式两种类型,推板式造波机利用推波板的水平运动推动水体,形成波浪,沿水深方向,板前水体运动速度及位移相同,这种造波机适用于浅水造波。对于深水条件,波浪主要以表面波为主,仅在水表面一定深度范围内存在波浪,水体下部则受波浪影响极小,这种情况则需要选用摇摆式造波机。摇摆式造波机利用推水板绕底轴的摇摆运动进行造波,沿水深方向,表面水体位移大于底部水体。
传统摇摆式造波机,由液压动力包、伺服驱动系统及造波板组成,液压动力包配有液压泵、控制阀、液压管道、蓄能器、冷却泵等组成。传统摇摆式造波机在使用过程中存在诸多不足,其造波板多为单板,动力传动机构直接连接在造波板支点上,当使用单个支点驱动时,由于造波板宽度较大,造波板沿宽度方向发生变形,导致沿宽度方向波高不同,影响造波质量,同时海浪的产生是有着随机性的,根据风向的不同,会形成不同的海浪,所以有必要设计出一种可以产生多种波浪形式的造浪机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种多点曲线造波设备,通过两组造波单元的垂直排列方式,形成相对的推力在两组造波单元的推动下使得波浪线交叉产生畸形波,以便于更好的模拟海洋环境。
为解决上述问题,本实用新型提供以下技术方案:
一种多点曲线造波设备,包括有两组造波单元,两组所述造波单元之间安装在水池内部相邻的两个池壁沿着长度方向延伸,两组造波单元之间呈垂直状态排列,所述造波单元包括有若干个造波机组成,所有造波机之间呈直线转态排列,所述造波机包括有用于推动水流形成波浪的造波板组件和用于驱动造波板组件的运动的驱动装置,所述造波板组件呈直线形排列,造波板组件两侧的连接处设置有螺纹孔,相邻的两个造波板组件均通过螺栓可拆卸连接。
进一步的,所述造波板组件包括有推浪板、支撑框架和三角形支撑架,所述支撑框架为长方形框架结构,支撑框架呈竖直状态设置,推浪板固定安装在支撑框架的前端,三角形支撑架固定安装在支撑框架的后端。
进一步的,所述驱动装置包括有机架和驱动组件,所述驱动组件安装在机架的顶端,机架顶端的底板还设置有防溅板,所述驱动组件包括有安装底座、丝杆、伺服电机推板台和两条滑轨,所述安装底座呈水平状态安装在机架的顶端,所述伺服电机设置在安装底座尾端的中间位置,伺服电动的输出端朝向安装底座的前端水平延伸,丝杆的一端与伺服电机的输出端固定连接,丝杆的另一端水平延伸至安装底座的前端,丝杆的两端均与安装底座轴接,两条所述滑轨分别设置在丝杆的一侧并且固定安装在安装底座一侧的顶端,滑轨上还设置有滑动配合的滑块,推板台呈水平状态安装在两条滑轨上的滑块顶端,推板台底端的中间位置设置有螺帽座,螺帽座与丝杆螺纹配合,推板台底端的两侧分别设置有一块用于连接三角形支撑架的安装板。
进一步的,所述驱动组件还包括两组限位组件,两组所述限位组件分别设置在安装底座的一侧,所述限位组件包括有两个机械行程开关、两个伺服极限开关和两个限位块,两个所述限位块分别设置在滑轨的一端并且固定安装在安装底座上,两个所述机械行程开关分别设置在安装底座一侧的一端,每个伺服极限开关设置在一个机械行程开关的旁侧。
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