[实用新型]带高度同步测量的浓密机转耙提升装置

说明书

本实用新型公开了一种带高度同步测量的浓密机转耙提升装置，包括带动转耙机构上下移动的丝杆提升装置，丝杆提升装置安装在支撑架的顶板上，支撑架的左、右侧对称设置有竖向条形孔，在支撑架的左右侧对应设置有导向槽，位移同步块的左右端滑动连接在左右侧的导向槽中，且位移同步块的左右两端分别从支撑架的左右侧的竖向条形孔伸出到支撑架外，位移同步块通过丝杆提升装置带动随着转耙机构同步上下移动；磁致伸缩位移传感器的电子仓通过安装架安装在支撑架的侧面的顶部，其金属检测杆向下延伸，磁环套在金属检测杆上，并且磁环通过安装架安装在位移同步块的其中一端伸出端上。能监控转耙的实时提升位置，方便实现智能化控制。

技术领域

本实用新型涉及一种带高度同步测量的浓密机转耙提升装置，属于选矿设备领域。

背景技术

浓密机是一种将均相液固相混合物进行重力沉降分离的设备。在工业生产中应用极为广泛，例如选矿厂的浓密机，将精矿沉积与清水分离；精盐或氯碱厂的盐泥沉降分离；以及污水处理厂、水净化厂、湿法磷酸厂生产都广泛应用这种设备。其工作原理是利用液体与固体颗粒的密度差产生相对运动分离，清液向上溢流出来，固体颗粒沉积到槽底。生产中常用的圆筒型沉降槽，沉积到底的固体物料通常称为泥浆。泥浆是用旋转的刮泥耙向中心收集后由槽底中心的排出口排出槽外。在使用过程中的常见故障是因底流浓度控制不好，造成旋转的刮泥耙电动机超负荷跳闸，甚至耙臂扭坏等事故。原因是由于泥浆沉积量大于泥浆排放量，泥浆在槽内堆积过高，使刮泥耙阻力增大而造成的。

目前工业生产中为解决刮泥耙事故而采取的措施是利用扭矩超载报警和电动机跳闸的办法来保证机器设备的安全，一旦出现报警或跳闸停车后，要恢复正常运转就必须将刮泥耙提升到某一高度，使刮泥耙与沉积的泥浆接触面减少，相应阻力也会降低，当阻力降低到正常数值后，才能继续开车。

对于刮泥耙的位置高度，制造厂家一般只设计有上、下限极限位置保护开关，没有设置位置高度在线检测装置，不能监控刮泥耙的实时位置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种带高度同步测量的浓密机转耙提升装置，能监控转耙的实时提升位置，方便实现智能化控制。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种带高度同步测量的浓密机转耙提升装置，包括带动转耙机构上下移动的丝杆提升装置，所述丝杆提升装置安装在支撑架的顶板上，所述支撑架的左右侧的其中一侧上端设置有上限位移检测器，下端设置有下限位移检测器，其特征在于：所述支撑架的左、右侧对称设置有竖向条形孔，在支撑架的左右侧对应设置有竖向导向槽，位移同步块的左右端滑动连接在左右侧的导向槽中，且所述位移同步块的左右两端分别从支撑架的左右侧的竖向条形孔伸出到支撑架外，所述位移同步块通过丝杆提升装置带动随着转耙机构同步上下移动；

磁致伸缩位移传感器的电子仓通过安装架安装在支撑架的侧面的顶部，其金属检测杆向下延伸，磁环套在金属检测杆上，并且所述磁环通过磁环安装架安装在位移同步块的其中一端伸出端上。

采用上述方案，磁致伸缩位移传感器可以与显示控制器电连接，丝杆螺母连接在转耙机构上，电机驱动丝杆旋转，带动转耙向上移动。位移同步块随着转耙机构同步上移或下降，磁致伸缩位移传感器能监控到位移同步块的实时位置，并可将位置信号传递给显示控制器。显示控制器再控制电机的启停。

上述方案中：所述支撑架为顶端封顶的筒形架，其前后侧开有竖向的条形观察孔，底端设置有连接法兰。支撑架可以通过法兰盘直接安装在浓密机的顶部，安装方便。

上述方案中：所述导向槽设置在竖向条形孔的孔壁。

上述方案中：所述位移同步块通过其中心的轴套套装在丝杆提升装置的丝杆螺母上。

上述方案中：所述磁致伸缩位移传感器与上、下限位移检测器分别设置在相对的侧面上。