[实用新型]一种直热式热泵热水器有效
| 申请号: | 201821258142.8 | 申请日: | 2018-08-06 |
| 公开(公告)号: | CN208901634U | 公开(公告)日: | 2019-05-24 |
| 发明(设计)人: | 杨庆成;施永康;杨杰;姜春晖;林嘉良 | 申请(专利权)人: | 广东高而美制冷设备有限公司 |
| 主分类号: | F24H4/02 | 分类号: | F24H4/02;F25B30/02 |
| 代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司 44228 | 代理人: | 高崇 |
| 地址: | 528244 广东省佛山市南海区里*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 直热式热泵 压力开关 水箱 除霜 过冷 热水器 水泵 直热式热泵热水机组 热泵热水系统 余热加热水箱 本实用新型 热水输出率 闭合 机组启动 减少系统 冷凝压力 能力减弱 热泵系统 热气旁通 制热能力 输出 冷凝器 启动时 再启动 压缩机 积存 排空 时制 压差 加热 机组 | ||
本实用新型公开了在直热式热泵热水机组中的水泵上设置一压力开关,机组启动时先启动压缩机,当系统的冷凝压力上升到一定时,压力开关闭合,水泵再启动。此时冷凝器中积存的冷水已经被加热,同时系统内的压差已经建立,系统有充足的制热能力,此时机组就能稳定地输出热水,避免了直热式热泵热水器刚启动时无法输出热水,需要排空冷水的问题。而且在热泵热水系统中设置一个过冷水箱,利用热泵系统中的过冷余热加热水箱中的水,当系统进行热气旁通除霜时开始利用水箱中的水,提高了此时的热水输出率,减少系统在除霜时制热能力减弱对使用体验的影响。
技术领域
本实用新型涉及热泵热水器领域,尤其是涉及一种直热式热泵热水器。
背景技术
目前,现有的直热式热泵热水器都是采用先启动水泵然后再启动压缩器的制热模式,但由于压缩机刚启动时压缩机还未能及时将回流的低压冷媒压缩,变成高温高压的气体排出,此时热水器的制热能力差,从热水器排出的水还是冷水,不仅浪费了这部分冷水,还未能满足用户的使用需求。为了不浪费这部分冷水,目前市面上有产品会增加回水器来回收这部分的冷水,但这样会增加热水器的制造成本。
另外,目前的热泵热水器主要的除霜方式有四通阀换向除霜和热气旁通除霜两种方式。但对于直热式热泵热水器来说,当使用四通阀换向阀除霜时热水器是无法向用户提供热水的,即当热水器内部进行除霜处理时,热水器无法提供出热水;而使用热气旁通除霜,虽然能够在除霜的同时制取到热水使用,但是由于部分制冷剂被旁通到蒸发器中进行除霜,进而热水器的制热量会减少,导致热水量不能满足用户的使用需求。
实用新型内容
针对现有技术的不足,针对目前直热式热泵热水器在刚启动时出水温度低,难以提供出热水的问题,以及热泵热水器在使用热气旁通法除霜时制热能力减弱导致热水无法满足使用需求时的问题,本实用新型的目的在于提供一种直热式热泵热水器。
为实现上述目的,本实用新型提供的方案为:一种直热式热泵热水器,包括压缩机、冷凝器、水泵、蒸发器、旁通阀以及换向阀,其中,所述压缩机的输出端口与所述冷凝器的输入端口相连通且所述压缩机的输入端口与所述蒸发器的输出端口相连通,其中,所述旁通阀的输入端口旁通连接于所述压缩机与所述冷凝器之间,其输出端口与所述蒸发器的输入端口相连通;所述换向阀包括有A、B和C接口;
还包括有过冷水箱,其中,所述过冷水箱的输入端口与所述冷凝器的输出端口相连通,所述过冷水箱的输出端口与所述蒸发器的输入端口相连通,且所述过冷水箱的出水管路与所述换向阀的接口B相连通;所述水泵设置有一压力开关,其中,所述水泵的进口与所述换向阀的接口A相连通,所述水泵的出口与所述冷凝器的进水口相连通。
进一步地,所述换向阀的接口C与预设有的冷水进口管路相连通,以供热水器持续的水源。
进一步地,所述过冷水箱内设置有换热盘管,其中,所述换热盘管的输入端口与所述冷凝器的输出端口相连通,所述换热盘管的输出端口与所述蒸发器的输入端口相连通。
进一步地,所述蒸发器与所述过冷水箱之间设置有毛细管,其中,所述毛细管的输入端口与所述过冷水箱的输出端口相连通,即,所述毛细管的输入端口与所述换热盘管的输出端口相连通;所述毛细管的输出端口与所述蒸发器的输入端口相连通。
本方案的有益效果为:在直热式热泵热水机组中的水泵上设置一压力开关,机组启动时先启动压缩机,当系统的冷凝压力上升到一定时,压力开关闭合,水泵再启动。此时冷凝器中积存的冷水已经被加热,同时系统内的压差已经建立,系统有充足的制热能力,此时机组就能稳定地输出热水,避免了直热式热泵热水器刚启动时无法输出热水,需要排空冷水的问题。而且在热泵热水系统中设置一个过冷水箱,利用热泵系统中的过冷余热加热水箱中的水,当系统进行热气旁通除霜时开始利用水箱中的水,提高了此时的热水输出率,减少系统在除霜时制热能力减弱对使用体验的影响。
附图说明
图1为本实用新型的系统循环连接示意图。
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