[实用新型]一种无机及金属材料零件的成形设备

说明书

本实用新型公开的无机及金属材料零件的成形设备，包括呈中空结构的系统机架，系统机架内设置有成形舱室系统，还包括光路系统，光路系统在成形舱室系统中形成成形面，成形舱室系统连接有供料系统，成形舱室系统和供料系统均连接有控制系统，控制系统用于控制供料系统向成形舱室系统提供的浆料用量，解决了现有的成形设备无法按需提供浆料造成大量浆料被装入成形舱体易形成污染及变性的问题。

技术领域

本实用新型属于材料成形设备技术领域，涉及一种无机及金属材料零件的成形设备，本实用新型还涉及采用该成形设备进行无机及金属材料零件成形的方法。

背景技术

光固化技术因其表面质量好、尺寸精度高、制造成本低等诸多优势，不仅为其赢得了制造业的广泛重视，也促进了自身的发展进步。自其二十世纪八十年代被开发，在历经三十多年的发展后，如今已形成了有机材料、无机材料及金属材料等多类别材料的成形工艺。其中，利用该技术成形无机及金属材料的工艺过程为：无机及金属材料粉末的筛选与预处理、粉末与树脂材料混合制成浆料、浆料的光固化成形、脱脂烧结获得零件。

利用该技术成形无机及金属材料的设备，均需要在成形前将制成的浆料装入成形舱体，并依靠单向刮刀的相对运动进行铺平，在成形过程中由于大量的材料被装入成形舱体，因此增加了材料污染、变性等方面的风险；同时单纯依靠单向刮刀相对运动时产生的作用力提供铺平动力，难以保障铺平效果，且单向铺平效率低；另外，现有的成型设备无成形面检测装置，不能及时反馈成形面的铺平效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无机及金属材料零件的成形设备，解决了现有的成形设备无法按需提供浆料造成大量浆料被装入成形舱体易形成污染及变性的问题。

本实用新型所采用的一个技术方案是，一种无机及金属材料零件的成形设备，包括呈中空结构的系统机架，系统机架内设置有成形舱室系统，还包括光路系统，光路系统在成形舱室系统中形成成形面，成形舱室系统连接有供料系统，成形舱室系统和供料系统均连接有控制系统，控制系统用于控制供料系统向成形舱室系统提供的浆料用量，控制系统还连接有检测系统。

本实用新型的特点还在于，

成形舱室系统包括设置于系统机架内的成形仓，成形仓内水平设置有零件托板，零件托板与控制系统连接，光路系统在零件托板上方形成成形面。

供料系统包括供料仓，供料仓通过连通管道连通有刮刀，刮刀活动设置于系统机架上，且位于成形仓上方，供料仓及刮刀均与控制系统连接。

刮刀为凹槽式双向刮刀。

系统机架内还设置有物料回收仓。

物料回收仓的数量为2，且两个物料回收仓分别设置于成形仓的两侧。

系统机架的上边沿一周向内设置有溢流槽，且溢流槽的一侧与成形仓及物料回收仓的上边沿接触。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的无机及金属材料零件的成形设备，通过内部植入零件模型剖分数据识别软件的控制系统，能够实时得出零件托板应该处于的位置，并带动零件托板进行上下移动，同时结合零件托板当前高度实时计算出当前所需浆料添加量，使得供料系统能够根据成形零件的具体情况适时添加物料，节约人力物力，并能够降低材料污染及变性的风险；凹槽式双向刮刀的设置有效提高了本实用新型的无机及金属材料零件的成形设备的成形效率，另外，物料回收仓10的设置避免多余浆料影响成形过程。

附图说明

图1是本实用新型一种无机及金属材料零件的成形设备的结构示意图。

图中，1.系统机架，2.光路系统，3.控制系统，4.成形仓，5.零件托板，6.供料仓，7.连通管道，8.刮刀，9.检测系统，10.物料回收仓，11.溢流槽，12.成形面，13.物料回收平台。