[实用新型]吸附装置及印刷装置

说明书

本实用新型涉及一种吸附装置及印刷装置,包括底板，所述底板的顶端设有置放双极板的第一凹槽，所述第一凹槽内设有流道隙以及吸气孔，其中所述流道隙的形状与所述双极板的流道形状相同，所述底板的底端设有第二凹槽，且所述流道隙通过所述吸气孔与所述第二凹槽相通。本实用新型有利于提高印刷效率，保证印刷质量。

技术领域

本实用新型涉及印刷和双极板制作的技术领域，尤其是指一种采用印刷技术制作双极板的辅助吸附装置及印刷装置。

背景技术

双极板尤其是金属极板，当采用丝网印刷工艺制造时，会涉及到多次双面印刷，因为丝网印刷的网版一般最厚为20-50um，网版的厚度即为单次印刷达到的高度，而在精密的图形上需要的厚度较大，比如200um时，需采用多次印刷，逐渐增加高度到目标值。同一图形的每一次重复印刷均需要被印物件的放置位置不变，且需要利用一些方式固定在印刷工作台上，整个印刷过程不能移动和脱落，印完后要能方便取下，所以设备通常采用负压吸附的方式来实现，工作平台通常为一个金属板制成的平面，在平面上开很多小孔，小孔在金属板内部连通后经一个接口连接到负压气源，当一个平的金属薄板放置在工作台挡住小孔时，就会被负压吸附在工作平台上，合适的负压值就能够确保工件在印刷过程中位置不发生移动，也不会从工作台上脱落。

但对于燃料电池的双极板，特点在于需要在金属基板上依次进行双面多次印刷，当其中第一面印制完成后，所有的流道都具有一定高度的开口条纹流道，当印制另外一面时，第一面朝下与印刷平台接触并且需要牢靠的吸附，但由于气体通过条纹流道与外界连通，导致作用在此面的吸力变小，可能发生粘板，脱落，图形错位等问题，影响印刷效果。而导致这个问题的主要原因是气体吸附面不能与被吸附面形成密封空间时，大部分气体通过流道排走，尤其是流道较宽，流道肋高度较高时，会直接导致吸力减弱，使物件在被印刷的过程中产生移动。另外印刷工作台上不能有高于被印物件上顶面的任何结构，否则将损坏网版。

为了克服上述问题，现有的技术通常采用增加负吸气压或胶粘的办法来避免双极板发生粘板，脱落，图形错位等问题。对于增加负吸气压的方法，由于需要很大的负压气源，一般要-100Pa甚至更低，会导致成本高；另外对于薄的不锈钢片，过大的吸力会导致局部变形或吸附面的印刷结构被破坏。对于胶粘的方法，不利于反复的放置和取下双极板的操作，操作繁琐且效率低下，也不能保证印刷质量。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中双面印刷过程由于双极板的结构导致的双极板与印刷台面不能牢靠吸附而产生的粘网、错位、印刷不清楚的问题，从而提供一种吸附牢固保证印刷质量的吸附装置及印刷装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种吸附装置，包括底板，所述底板的顶端设有置放双极板的第一凹槽，所述第一凹槽内设有流道隙以及吸气孔，其中所述流道隙的形状与所述双极板的流道形状相同，所述底板的底端设有第二凹槽，且所述流道隙通过所述吸气孔与所述第二凹槽相通。

在本实用新型的一个实施例中，所述底板的外形尺寸大于所述双极板的外形尺寸。

在本实用新型的一个实施例中，所述底板上均匀设有多个锁紧孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述底板上还设有密封槽，且所述密封槽设置在由所述多个锁紧孔围成的空间范围的内侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一凹槽的尺寸与所述双极板的外形尺寸相同。

在本实用新型的一个实施例中，所述吸气孔的孔径与所述流道隙的宽度相同。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二凹槽的尺寸不小于所述双极板的外形尺寸。

在本实用新型的一个实施例中，所述底板上设有多个第一凹槽，且每个所述第一凹槽内均设有流道隙以及吸气孔，且所述流道隙通过所述吸气孔与所述第二凹槽相通。