[实用新型]一种高刚度轧机压下装置同步轴的快速拆装连接结构

说明书

本实用新型公开了一种高刚度轧机压下装置同步轴的快速拆装连接结构，包括凹侧止口轴套和凸侧止口轴套，凹侧止口轴套通过压板、键一与第一同步轴的端部固定连接，凸侧止口轴套通过键二与第二同步轴的端部连接，凹侧止口轴套和凸侧止口轴套的外侧均设有U形槽，凹侧止口轴套外侧的U形槽内设有销孔，活节螺栓通过销轴与凹侧止口轴套铰接，活节螺栓的端部设有螺母和垫圈。该快速拆装连接结构将需要调整位置均设计在外部，实现了拆装连接的可视性；采用止口方式进行定位，保证连接的同轴度，利用活节螺栓对带止口轴套进行连接紧固和传递力矩，通过扳动活节螺栓实现同步轴的快速连接与分开，提高了压下结构调整过程中的效率和准确性。

技术领域

本实用新型涉及高刚度轧机技术领域，具体来说，涉及一种高刚度轧机压下装置同步轴的快速拆装连接结构。

背景技术

高刚度轧机是现代型钢和棒线材轧钢生产中的核心设备。为提高轧制精度，在轧钢生产中，轧机经常进行轧辊更换和轧辊辊缝调整操作，这些操作时间的增加必然会减少轧钢的生产时间。辊缝调整使用的是轧机压下装置，压下装置又分为传动侧压下、操作侧压下以及可实现快速拆装的同步轴。快速拆装的同步轴可以实现传动侧压下箱和操作侧压下箱的同步转动或传动侧压下的单动。现有高刚度轧机压下装置的同步轴一般采用外齿套和内齿套配合方式传递力矩和保证同轴度，从而实现传动侧和操作侧压下的同步性。在拆装过程中，齿套上的齿啮合位置处于不可见状态，由于齿侧间隙小，往往需要多次转动外齿套或内齿套，才能使外齿套和内齿套准确啮合，增加了轧机调整时间，降低了生产效率。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种高刚度轧机压下装置同步轴的快速拆装连接结构，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高刚度轧机压下装置同步轴的快速拆装连接结构，包括凹侧止口轴套和凸侧止口轴套，所述凹侧止口轴套通过压板、键一与第一同步轴的端部固定连接，所述凸侧止口轴套通过键二与第二同步轴的端部连接，所述凹侧止口轴套的端部设有凹止口，所述凸侧止口轴套的端部设有凸止口，所述凹侧止口轴套和凸侧止口轴套的外侧均设有U形槽，所述凹侧止口轴套外侧的U形槽内设有销孔，活节螺栓通过销轴与凹侧止口轴套铰接，活节螺栓的端部设有螺母和垫圈。

进一步的，所述凹侧止口轴套外侧的U形槽与凸侧止口轴套外侧的U形槽位置对应。

进一步的，所述凹侧止口轴套外侧的U形槽与凸侧止口轴套外侧的U形槽均为3或4个。

进一步的，所述凸侧止口轴套与第二同步轴滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的高刚度轧机压下装置同步轴的快速拆装连接结构将需要调整位置均设计在外部，便于操作过程中的调整，实现了拆装连接的可视性；采用止口方式进行定位，保证连接的同轴度，利用活节螺栓对带止口轴套进行连接紧固和传递力矩，通过扳动活节螺栓实现同步轴的快速连接与分开，提高了压下结构调整过程中的效率和准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的轧机压下装置主视图的剖面图；

图2是根据本实用新型实施例所述的轧机压下装置俯视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的快速拆装连接结构4连接状态的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的快速拆装连接结构4断开状态的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例所述的快速拆装连接结构4的结构示意图；