[实用新型]一种液压装置及热室压铸机

说明书

本实用新型适用于液压装置技术领域，提供了一种液压装置及热室压铸机。上述液压装置包括一个同步大油缸、至少两个由同步大油缸驱动的同步小油缸和至少两个分别由同步小油缸同步驱动且用于驱动平台移动的动作油缸，同步大油缸的活塞杆连接于各同步小油缸的活塞杆，每个同步小油缸的无杆腔对应通过串联油管连通于一个动作油缸的无杆腔，各动作油缸的活塞杆连接于平台。本实用新型提供的一种液压装置及热室压铸机，其液压装置采用同步缸和复合控制相结合的方法控制同步，流量大，各油缸连接的制作工艺要求低、压力损失小，抗偏载能力好，对液压油的抗污染能力强，油路简单，无需精通专业知识。

技术领域

本实用新型属于液压装置技术领域，尤其涉及一种液压装置及热室压铸机。

背景技术

目前运用的液压缸多缸同步主要有同步阀同步、同步油缸同步、同步马达同步、机械同步、复合控制和比例伺服系统同步，且传统的液压装置流量小，各油缸连接的制作工艺要求高、压力损失大，复合控制方法的偏载能力差，需要经过反复的调节，对液压油的抗污染能力差，油路复杂，需要精通专业知识。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种液压装置及热室压铸机，其液压装置采用同步缸和复合控制相结合的方法控制同步，流量大，各油缸连接的制作工艺要求低、压力损失小，抗偏载能力好，无需经过反复的调节，对液压油的抗污染能力强，油路简单，无需精通专业知识。

本实用新型的技术方案是：一种液压装置，包括一个同步大油缸、至少两个由同步大油缸驱动的同步小油缸和至少两个分别由所述同步小油缸同步驱动且用于驱动平台移动的动作油缸，所述同步大油缸的活塞杆连接于各所述同步小油缸的活塞杆，每个所述同步小油缸的无杆腔对应通过串联油管连通于一个所述动作油缸的无杆腔，各所述动作油缸的活塞杆连接于所述平台。

具体地，各所述同步小油缸的活塞杆通过活塞杆固定件固定于所述同步大油缸的活塞杆，且多个所述同步小油缸沿所述活塞杆固定件设置。

具体地，所述液压装置还包括进油管、出油管和第一油管、第二油管，所述第一油管连通于所述动作油缸的有杆腔，所述第二油管连通于所述同步大油缸的无杆腔；所述进油管、出油管和第一油管、第二油管之间连接有换向阀，所述换向阀具有用于将所述进油管、第一油管连通且将所述出油管、第二油管连通的平行通道和用于将进油管、第二油管连通且将所述出油管、第一油管连通的交叉通道。

具体地，所述液压装置还包括至少两个并联油管，各所述并联油管的一端连通于对应的所述串联油管，另一端均连通于所述第一油管。

具体地，各所述并联油管均设置有用于控制所述并联油管通断的截止阀。

具体地，所述进油管设置有防止液压油倒流的单向阀。

本实用新型还提供了一种热室压铸机，具有上述的一种液压装置。

本实用新型所提供的一种液压装置及热室压铸机，其液压装置采用同步缸和复合控制相结合的方法控制同步，通过增加多个同步小油缸或增加同步小油缸的直径并对应连接有一个动作油缸的方法得到所需的流量，使流量增大，并且同步小油缸和对应的动作油缸直径相同，因为是容积同步，同步的精度高，进而使液压装置的抗偏载能力强，无需经过反复的调节，对液压油的抗污染能力强；同步小油缸和动作油缸是通过油管连接，动作油缸的安装位置便能灵活安排，调节简单，各油缸连接的制作工艺要求低、压力损失小且价格便宜，油路简单无需精通专业知识。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种液压装置的系统示意图。

具体实施方式