[实用新型]一种母模辅助脱模结构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种母模辅助脱模结构的注塑模具，包括底板，所述底板的上表面设有下模，所述下模内腔的底面设有两个固定架一，所述固定架一的侧面设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有活动板一，右侧的活动板一的侧面转动连接有两个连接板一，左侧的活动板一的侧面转动连接有两个连接板二，所述连接板二和连接板一的端部分别转动连接有一个活动板二，该母模辅助脱模结构的注塑模具通过设置连接板一、活动板一、连接板二、活动板二、电动伸缩杆二和活动底板便于将产品从下模内顶出，不需要开发两套模具，降低了生产成本，使产品的外观更加好看，通过设置风冷管、进风孔和抽气泵便于加快下模内产品的冷却速度，提高生产效率，使用较为便捷。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种母模辅助脱模结构的注塑模具。

背景技术

在注塑模具领域，当需要成型的塑胶产品内部存在扣位槽时，主要通过斜顶机构来配合成型及抽芯。具体来讲，一般是通过注塑机或油缸在垂直方向进行顶出使斜顶机构进行横向的运动来实现扣位槽的脱模，但是利用斜顶机构来配合成型及脱模，结构较为复杂，增加了注塑模具的制作难度。对于不能通过普通斜顶机构脱出内部扣位槽的注塑产品，一般采用更改产品的结构来实现。但是，采用更改产品的结构存在如下缺点：一、成本高，将一个产品拆分成两个件，需要开发两套模具，增加了模具的开发成本，同时生产需要两台注塑机，最后还需要将两个产品组装在一起，增加了生产成本；二、影响外观，一个产品生产出来可以有比较漂亮的外观，拆分成两个产品，必然会产品相应的拼接线，缺乏整体美观的效果；三、冷却速度慢，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种母模辅助脱模结构的注塑模具，方便将产品从下模中顶出，不需要开发两套模具，降低了模具的开发成本，产品不会产生拼接线，使产品的外观更加好看，冷却速度快，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母模辅助脱模结构的注塑模具，包括底板，所述底板的上表面设有下模，所述下模内腔的底面设有两个固定架一，所述固定架一的侧面设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有活动板一，右侧的活动板一的侧面转动连接有两个连接板一，左侧的活动板一的侧面转动连接有两个连接板二，所述连接板二和连接板一的端部分别转动连接有一个活动板二，所述活动板二的侧面转动连接有固定架二，所述固定架二的上表面连接有活动底板，两个活动板一之间连接有电动伸缩杆二，所述下模的侧面设有风冷管，所述风冷管的侧面均匀分布有进风孔，所述风冷管的右侧面设有抽气泵，所述底板的上表面设有连接架，所述连接架的侧面设有控制开关组，所述连接架的底面设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的端部连接有上模，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接抽气泵、电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面均匀分布有四个安装孔，所述安装孔内滑动连接有安装螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板二和活动板一的两端均设有限位板，所述限位板的高度大于滑槽的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板一和连接板二之间连接有连接轴，所述连接板一和连接板二通过连接轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模的上表面设有注料孔，所述注料孔内滑动连接有注料塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置连接板一、活动板一、连接板二、活动板二、电动伸缩杆二和活动底板便于将产品从下模内顶出，不需要开发两套模具，降低了生产成本，使产品的外观更加好看，通过设置风冷管、进风孔和抽气泵便于加快下模内产品的冷却速度，提高生产效率，使用较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。