[实用新型]一种自动出料的落料模具

说明书

本实用新型涉及落料模具技术领域，且公开了一种自动出料的落料模具，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定安装有承位板，所述承位板的数量为两个，两个所述承位板的相对面固定连接，一个所述承位板的顶部固定安装有工作承板和侧承板，所述侧承板的数量为两个，所述工作承板位于两个侧承板之间，两个所述侧承板的一侧延伸至承位板的外侧。该自动出料的落料模具，通过冲压顶板和卡位上板顶部的冲压孔进行冲孔下压，通过卡位上板和卡位下板对料板进行位置定位，继而通过出料孔的进行出料，随后料体通过滑料板和连接轴进行滑动出料，避免了人工取拿料体费时费力的弊端，即可达到落料模具的自动出料的效果。

技术领域

本实用新型涉及落料模具技术领域，具体为一种自动出料的落料模具。

背景技术

用压力机把所需材料从板类母材上分离出来，一般称做落料模具，用各种方法如压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割等等，把材料从母材上分离出来，都叫做落料模具。

现有落料模具，每冲一次均需取料片目前节拍约10次/分钟，每月落料片约25000片，每月此落料模约需40小时进行取件，浪费人力和时间，此种落料方效率低下，而且此类模具生产时需在模具型腔内取件，对人员有安全隐患。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动出料的落料模具，具备落料模具的自动出料的优点，解决了现有落料模具浪费人力和时间，此种落料方效率低下和落料模具型腔内取件，对人员有安全隐患的问题。

（二）技术方案

为实现上述落料模具的自动出料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动出料的落料模具，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定安装有承位板，所述承位板的数量为两个，两个所述承位板的相对面固定连接，一个所述承位板的顶部固定安装有工作承板和侧承板，所述侧承板的数量为两个，所述工作承板位于两个侧承板之间，两个所述侧承板的一侧延伸至承位板的外侧，两个所述侧承板的顶部均通过连接杆固定安装有冲压顶板，所述连接杆的两端分别与侧承板的顶部和冲压顶板的底部固定连接，所述冲压顶板的底部通过定位杆固定安装有卡位上板，所述定位杆的两端分别与冲压顶板的底部和卡位上板的顶部固定连接，所述卡位上板和冲压顶板的顶部均开设有冲压孔，所述冲压孔的数量为十二个，十二个所述冲压孔分别等距分布在卡位上板和冲压顶板的顶部。

优选的，所述侧承板和冲压顶板的相对面均固定安装有垫块，两个所述垫块之间固定连接有加固杆。

优选的，所述工作承板的顶部固定安装有垫板，所述垫板的底部分别与工作承板和侧承板的顶部固定连接。

优选的，所述垫板的顶部固定连接有卸力杆，所述卸力杆的顶端固定安装有卡位下板，所述卸力杆的外侧活动套装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两端分别与垫板和卡位下板的相对面固定连接，所述卡位下板位于卡位上板的正下方，所述卡位下板和卡位上板之间卡接有料板。

优选的，所述卡位下板的底部开设有出料孔，所述出料孔与冲压孔的水平位置相同。

优选的，所述承位板的内部固定连接有下料杆，所述下料杆的另一端固定安装有连接轴，所述连接轴的外侧活动连接有滑料板，所述滑料板的左端贯穿并延伸至承位板和支撑底板的左侧，所述滑料板与支撑底板之间的角度最大值为三十度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动出料的落料模具，具备以下有益效果：

1、该自动出料的落料模具，通过冲压顶板和卡位上板顶部的冲压孔进行冲孔下压，通过卡位上板和卡位下板对料板进行位置定位，继而通过出料孔的进行出料，随后料体通过滑料板和连接轴进行滑动出料，避免了人工取拿料体费时费力的弊端，即可达到落料模具的自动出料的效果。