[实用新型]一种电池极群周边覆膜装置

说明书

本实用新型公开了一种电池极群周边覆膜装置，包括包膜机架、推板机构、压纸机构、薄膜牵引机构和薄膜下拉机构，所述包膜机架顶部的一端安装有推板机构，所述推板机构下方包膜机架的中央安装有薄膜下拉机构，所述薄膜下拉机构上方推板机构一侧的包膜机架上安装有包膜通道，所述包膜通道上方的包膜机架上安装有压纸机构，所述刀架连接板顶部安装有刀架，所述刀架一端包膜机架的顶部安装有薄膜牵引机构。本实用新型通过安装有包膜机架、推板机构、压纸机构、薄膜牵引机构和薄膜下拉机构，可根据电池极群大小进行通道宽窄调整；还可根据不同容量的极板配组的极群进行薄膜长短调整，适应范围广，方便与自动化线组成流水线。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造行业，特别涉及电池极群入槽前周边覆膜的一种装置。

背景技术

在铅酸蓄电池装配生产过程中，电池极板经过包封配组机形成极群，极群在装入夹具时周边需要包一层PVC薄膜，作用是保护完整极群，边负板、隔板纸不受损坏，由于薄膜表面光滑，入槽阻力减小，极大改善了入夹具工序的难度，极群耗损率大大降低。

现在铅酸电池的极群包膜工序是人工来完成，效率远远达不到要求，一台包封配组机需要配5～6人来包膜才能配套，且包膜后还需要中间贮存、转运、码垛等。

由于极群是由铅合金板栅组成，人长期与铅合金接触，容易引起铅超标，不环保。

现在追求高效率、高环保、自动化生产要求，实现全自动化装配线，急需一种新型覆膜设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池极群周边覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极群周边覆膜装置，包括包膜机架、推板机构、压纸机构、薄膜牵引机构和薄膜下拉机构，所述包膜机架顶部的一端安装有推板机构，推板机构的两侧均安装有精密直线导轨，精密直线导轨上均匀安装有一级推板气缸固定板，一级推板气缸固定板之间安装有第一标准气缸，且第一标准气缸底部的精密直线导轨上安装有二级推板，二级推板的一端安装有活动接头，所述第一标准气缸输出端的精密直线导轨上安装有一级推板，一级推板的顶部安装有推板气缸连接板，推板气缸连接板的一侧安装有第一三轴气缸，且第一三轴气缸的一侧安装有下降气缸连接板，下降气缸连接板远离第一三轴气缸的一端安装有连接杆，连接杆上通过垫圈均匀安装有推杆，所述精密直线导轨远离第一标准气缸的一端通过二级推板气缸安装架安装有第二标准气缸，且第一标准气缸一侧的一级推板气缸固定板之间固定有传感器支架，所述推板机构下方包膜机架的中央安装有薄膜下拉机构，薄膜下拉机构的中央安装有双气缸连接板，双气缸连接板的一侧安装有一级拉板，且一级拉板的中央安装有第五标准气缸，所述一级拉板的上方安装有气缸上安装板，气缸上安装板的两端均竖向安装有一级导向杆，一级导向杆的顶部均安装有一级导杆安装板，且气缸上安装板底部的两端均安装有第四标准气缸，所述双气缸连接板另一侧的两端皆通过二级气缸安装支架安装有气缸安装底板，两个气缸安装底板之间固定有第六标准气缸，且第六标准气缸的输出端通过螺纹二通安装有顶板，顶板的两端均竖向贯穿有二级导向杆，所述二级导向杆的顶端均通过尼龙垫圈安装有第二调节螺母，第二调节螺母顶端的二级导向杆上均安装有六角螺母，且顶板下方的二级导向杆上均安装有第二直线轴承，所述二级导向杆之间顶板的中央安装有双气指连接板，双气指连接板的底端安装有下导向板，下导向板与双气指连接板之间安装有连接板，且连接板的两侧均安装有气指气撒网连接板，所述双气指连接板的顶部均匀安装有气动手指，气动手指的顶部均铰接有夹持块，且夹持块的一侧均安装有垫板，所述薄膜下拉机构上方推板机构一侧的包膜机架上安装有包膜通道，包膜通道的两侧分别设有后边板和前边板，后边板和前边板的一侧均通过活动板导向杆固定有可调墙板，且可调墙板之间的一侧通过销轴铰接有覆膜轮支臂，覆膜轮支臂的两侧均安装有后滑轮组，覆膜轮支臂的中央安装有过渡辊，所述过渡辊两侧的覆膜轮支臂上均通过第一直线轴承安装有包膜移动墙板，包膜移动墙板靠近第一直线轴承的一侧安装有调节块，包膜移动墙板远离第一直线轴承一侧的一端安装有滚轮，所述可调墙板靠近覆膜轮支臂一端一侧的后边板和前边板上分别安装有波纹手轮和第二带座轴承，波纹手轮和第二带座轴承分别通过调节螺杆和第一调节螺母与可调墙板固定连接，且可调墙板的一侧均匀安装有墙板可调支架，可调墙板另一侧远离覆膜轮支臂一端皆均匀安装有前滑轮安装组件，所述包膜通道上方的包膜机架上安装有压纸机构，压纸机构的一端安装有刀架连接板，刀架连接板的一侧安装有支撑固定座，支撑固定座的顶部通过导膜架座安装有导膜架，导膜架的中央安装有导膜架盖板，且导膜架盖板的中央安装有过渡板，过渡板的一侧通过导向杆安装有套筒，所述套筒一侧的过渡板上通过薄膜支撑条安装有薄膜压板，且过渡板远离薄膜压板的一端安装有真空发生器，所述支撑固定座一侧的中央安装有压纸板，压纸板下方的支撑固定座上设有螺纹五通，螺纹五通下方的支撑固定座上均匀设有压块，压块一侧的支撑固定座上设有螺纹直通，且支撑固定座两端分别安装有第一压板气缸安装支架和第二压板气缸安装支架，第一压板气缸安装支架的一端安装有压膜架，第二压板气缸安装支架的一端安装有迷你气缸，所述刀架连接板顶部安装有第一刀架，第一刀架的底端设有导轨安装板，导轨安装板与刀架连接板固定连接，且导轨安装板顶部的一端通过气缸安装板安装有第三标准气缸，第三标准气缸远离气缸安装板的一端安装有限位套，所述第三标准气缸一侧的导轨安装板顶部安装有导轨，导轨的顶部滑动安装有刀片气缸支架，刀片气缸支架的顶部安装有第三三轴气缸，第三三轴气缸的一侧与限位套的一端固定连接，且第三三轴气缸的一端安装有第二刀架，第二刀架一侧的顶部通过压板安装有电工刀片，所述第一刀架一端包膜机架的顶部安装有薄膜牵引机构，薄膜牵引机构的一端安装有卷纸安装架，卷纸安装架的顶部通过刹车架固定有薄膜芯轴，刹车架的四个角位置处均通过第二螺母安装有螺钉，且刹车架两侧卷纸安装架的顶部均安装有第一带座轴承，薄膜芯轴远离第一带座轴承的一端分别安装有大轮和小轮，小轮一侧的薄膜芯轴上安装有定位铁圈，所述卷纸安装架靠近第一刀架一侧包膜机架的顶部安装有第二三轴气缸，第二三轴气缸的顶部安装有拉杆压板，且第二三轴气缸靠近卷纸安装架的一侧安装有接纸盘，接纸盘顶部的两侧均安装有薄膜固定条，所述第二三轴气缸远离接纸盘一侧包膜机架的顶部安装有滚筒支架，滚筒支架顶部的一端通过第一螺母安装有卷纸架，且卷纸架的一侧安装有滚筒。