[实用新型]泵体及压缩机

说明书

本实用新型提供了一种泵体和一种压缩机，泵体包括：第一隔板；第二隔板，与第一隔板扣合相连；其中，当第一隔板和第二隔板扣合相连时，第一隔板与第二隔板间围成凹腔，且凹腔体积大于等于压缩机的理论排气量的三分之一，使该泵体可以通过第一隔板和第二隔板排出泵体所产生的高压气流，提高泵体的排气效率，降低压缩机的过压损失，从而提升泵体的工作效率和性能，对凹腔体积的限定使得该隔板组件的排气效率可以得到明显提升，进而大幅度提升泵体的工作性能，同时还可以降低排气时所产生的噪音大小，起到了提升优化产品结构，提升产品性能，缩减生产成本，降低工作噪声，提升用户使用体验的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体而言，涉及一种泵体及压缩机。

背景技术

现有技术中大排量滚动转子式压缩机泵体多采用双缸结构，即在上气缸和下气缸之间安装有气缸隔板，压缩机的气体冷媒通过位于上下气缸内径边缘上的排气切口和上下轴承上的排气孔排出到泵体之外，但在压缩机工作过程中，上气缸和下气缸在排气过程中会产生大量高压气体，造成大量的压缩机过压损失，影响压缩机的单体性能，同时，当气体冷媒流入气缸隔板时，高压气体会在隔板腔体内汇集并出现压力集中，降低压缩机性能的同时带来较大噪声。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一方面在于提出了一种泵体。

本实用新型的另一方面在于提出了一种压缩机。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个目的，提出一种泵体，用于压缩机，泵体包括：第一隔板和第二隔板，第二隔板与第一隔板扣合相连；其中，当第一隔板和第二隔板扣合相连时，第一隔板与第二隔板间围成凹腔，且凹腔体积大于等于压缩机的理论排气量的三分之一。

根据本实用新型提供的泵体，泵体内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板扣合相连，形成隔板组件，当第一隔板和第二隔板扣合在一起时，第一隔板的内侧壁和第二隔板的内侧壁共同围成一个凹腔，并且该凹腔的体积大于等于该压缩机的理论排气量的三分之一。通过设置由上隔板和下隔板拼合的隔板组件使该泵体可以通过第一隔板和第二隔板排出泵体所产生的高压气流，提高泵体的排气效率，降低压缩机的过压损失，从而提升泵体的工作效率和性能；通过将隔板组件设置成分体的第一隔板和第二隔板，大幅度降低了隔板组件的加工难度，并且在维修和护理过程中扣合相连的第一隔板和第二隔板便于拆卸和分别维修更换，从而大幅度降低隔板组件的维护难度和维护成本；通过将第一隔板和第二隔板间所围成的凹腔的体积限定在压缩机的理论排气量的三分之一以内，使得该隔板组件的排气效率可以得到明显提升，进而大幅度提升泵体的工作性能，同时还可以降低排气时所产生的噪音大小，降低泵体在工作过程中所产生的噪音污染。因此本实用新型正是通过设置扣合在一起的第一隔板和第二隔板并限制第一隔板和第二隔板所围成的凹腔体积起到了提升优化产品结构，提升产品性能，缩减生产成本，降低工作噪声，提升用户使用体验的技术效果。

具体地，目前大排量滚动转子式压缩机泵体多采用双缸结构，即在上气缸和下气缸之间安装有气缸隔板，压缩机的气体冷媒通过位于上下气缸内径边缘上的排气切口和上下轴承上的排气孔排出到泵体之外，但在压缩机工作过程中，上气缸和下气缸在排气过程中会产生大量高压气体，造成大量的压缩机过压损失，影响压缩机的单体性能，同时，当气体冷媒流入气缸隔板时，高压气体会在隔板腔体内汇集并出现压力集中，降低压缩机性能的同时带来较大噪声。针对上述技术问题，本实用新型通过在扣合的第一气缸和第二气缸内设置可用于排气的凹腔，使得气体冷媒在流入第一隔板和第二隔板组成的隔板组件后，可经由该凹腔将气体卸出，从而降低气缸和隔板组件内的气体压力，减小压缩机的过压损失，提升压缩机的工作性能，同时，本实用新型通过限定第一隔板和第二隔板所组成的凹腔的体积大于等于压缩机的理论排气量的三分之一使隔板组件的排气性能达到最优化，避免凹腔体积过小所产生的压力集中现象，从而解决了常规隔板结构中的性能低下，噪声过大的技术问题，进而起到提升产品品质，提升用户使用体验的技术效果。