[实用新型]一种钢结构梁支撑装置

说明书

本实用新型公开了钢结构梁支撑技术领域的一种钢结构梁支撑装置，包括承重柱，所述承重柱底部连接有基桩，所述基桩上部侧壁均匀设置有固位装置，所述承重柱顶部安装有方向调节装置，所述方向调节装置顶端中部固定安装有连接头，所述连接头为空腔结构，所述连接头外侧壁均匀开设有连接口，且连接口与连接头内空腔连通，采用地埋式基桩，增加了整体牢固性，不易受外力影响产生偏移，极大的降低了安全风险，通过固位装置，方便承重柱的安装或拆卸，通过方向调节装置和连接头的配合，方便根据钢结构梁走向调整连接口的朝向，不需要整体调整本实用新型来改变连接口的朝向，省时省力，有利于提高安装效率。

技术领域

本实用新型涉及钢结构梁支撑技术领域，具体为一种钢结构梁支撑装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆等领域。

例如中国专利申请号为CN201520726036.8一种钢结构梁支撑装置，包括底座、主柱、支撑件、支撑板、安装口、顶板、螺孔，所述主柱下方设有底座，底座可与地面固定，主柱为方形空心钢柱，主柱顶端侧面上设有安装口，所述安装口紧挨设有支撑板，所述支撑板下方设有支撑件，主柱顶面设有顶板，顶板上与安装口对应位置设有多个螺孔，与现有技术相比，该种钢结构梁支撑装置，设有支撑板安装更加便捷，同时设有安装口，使整体结构更加牢固，使梁柱与梁柱之间衔接的更加完美，也便于焊接。

但是，该种钢结构梁支撑装置直接通过底座与地面相连，牢固性差，易受外力影响造成偏移，使其整体支撑的稳固性变差，存在安全隐患，在安装过程中，需要根据钢结构梁的走向调整该种钢结构梁支撑装置安装口的朝向，从而需要整体调整该种钢结构梁支撑装置的朝向，费时费力，影响安装效率。基于此，本实用新型设计了一种钢结构梁支撑装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构梁支撑装置，以解决上述背景技术中提出的一般钢结构梁支撑装置直接通过底座与地面相连，牢固性差，易受外力影响造成偏移，使其整体支撑的稳固性变差，存在安全隐患，在安装过程中，需要根据钢结构梁的走向调整钢结构梁支撑装置安装口的朝向，从而需要整体调整钢结构梁支撑装置的朝向，费时费力，影响安装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构梁支撑装置，包括承重柱，所述承重柱底部连接有基桩，所述基桩上部侧壁均匀设置有固位装置，所述承重柱顶部安装有方向调节装置，所述方向调节装置顶端中部固定安装有连接头，所述连接头为空腔结构，所述连接头外侧壁均匀开设有连接口，且连接口与连接头内空腔连通。

优选的，所述承重柱两端中部均开设有槽口。

优选的，所述基桩包括底座和底柱，且底柱位于底座顶端中部，所述底柱为顶端开口的空腔结构，所述底柱内腔底壁中心设置有下固位杆，且承重柱底端槽口套接在下固位杆侧壁，所述承重柱底部位于底柱的内腔，所述固位装置均匀分布在底柱外侧壁，且固位装置贯穿底柱侧壁与承重柱侧壁相连。

优选的，所述固位装置包括壳体，且壳体为内侧开口的空腔结构，所述壳体侧壁开设有上孔洞和下孔洞，所述下孔洞内设置有第一固位螺栓，所述上孔洞设置有限位杆，说述第一固位螺栓和限位杆贯穿壳体侧壁，且第一固位螺栓和限位杆内端连接有固位板，所述第一固位螺栓与固位板连接处设置有轴承，所述固位板内壁设置有防滑纹路，所述固位板内侧壁与承重柱侧壁相连。